超超临界1000MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线。结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致。

1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整

介绍了某电厂1000 MW超超临界锅炉的设计特点和燃烧优化调整方法、结果和经验。通过调整燃烧器的风粉均衡,改进磨煤机分离器回粉阀结构,优化燃烧器配风和省煤器出口氧量,锅炉效率可以达到94.43%,NOx排放浓度达到297 mg/Nm3左右。

超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

通过对某超超临界1 000 MW机组锅炉运行参数的控制试验,介绍其控制要点以及锅炉主要运行参数随负荷的变化情况。试验表明,风煤比随负荷增加略有降低,在负荷较大时一次风压随负荷增加提高,过热器压降及再热器压降随负荷的增加而增加,水煤比随负荷的变化主要受控于过热蒸汽温度,在达到临界压力之前控制汽水分离器出口蒸汽过热度在30℃以下,在机组750 MW负荷以上控制汽水分离器出口蒸汽过热度在40℃左右。

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。

1000MW等级超超临界锅炉张力板结构的强度计算及优化

张力板是锅炉螺旋管圈水冷壁的重要部件,其主要作用是通过槽型钢、张力板、手指板等一系列结构将螺旋管圈荷载传递至垂直管圈。本文利用有限元计算方法,对1000MW等级超超临界n型布置锅炉张力板及手指板结构强度进行计算分析。并根据计算结果,对该结构提出了优化方案。

1000MW级超超临界机组主机选型要点分析

结合国内外已投运和在建的1 000 MW级超超临界机组项目情况和国内主要主机制造商的引进技术特点、标准系列参数和投运业绩,从容量选择、汽轮发电机组的布置型式、参数选择、一次再热和二次再热几方面进行汽轮机选型要点分析;从锅炉炉型、主蒸汽参数、布置型式几方面进行锅炉选型要点分析;从现有技术条件、运输条件、绝缘系统、冷却方式、励磁系统几方面进行发电机选型要点分析。

超超临界1000MW机组锅炉上水冲洗方式优化

超超临界机组起动过程中锅炉上水冲洗阶段存在能耗高、时间长、冲洗效果差等问题,对此制定了锅炉静压上水冲洗的优化方案,并在华能玉环电厂超超临界机组的起动过程中应用。实践证明,锅炉静压上水冲洗方式与原设计冲洗方式相比,冲洗过程净节约厂用电2.85万kW.h,多发电70万kW.h,节省燃油20t,节能效果显著。

1000 MW机组锅炉掺烧贫煤NO_x排放的燃烧优化

国内大型燃煤电站锅炉在低负荷运行工况下NO_x排放浓度往往偏高。文中采用燃烧优化运行技术,降低某电厂1000 MW超超临界机组锅炉部分负荷运行时NO_x排放浓度。通过进行现场试验并与历史运行数据比较分析发现,锅炉运行氧量偏高和掺烧贫煤是该锅炉部分负荷运行时NO_x排放浓度偏高的主要原因。试验结果表明,采用燃烧优化技术可有效控制该锅炉低负荷时NO_x排放浓度。无论是单烧烟煤还是掺烧贫煤,在机组负荷为700MW时,采用中间4台磨(B、C、D、E磨)运行的磨组运行方式代替习惯5台磨运行方式,可实现较低的NO_x排放浓度目标和较高的锅炉效率。

1000MW超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

某电厂1000 MW超超临界机组水冷壁存在高温腐蚀现象,分析主要原因为煤粉贴壁燃烧、低氧燃烧产生还原性气氛、燃煤品质差(硫含量高等)、炉内空气动力场不稳定、水冷壁温度异常等,最后针对原因从燃料硫分控制、氧量调节、燃烧器配风、制粉系统调整等方面提出相应预防措施,供同类型机组参考。

1 000MW机组超超临界锅炉燃用高硫煤性能试验研究

对陕西能源赵石畔煤电有限公司的一台1000 MW超超临界机组锅炉进行了性能试验研究,分析了燃用高硫煤时锅炉在高、低负荷运行下,对锅炉效率、锅炉最大连续出力、空气预热器漏风率、汽水系统压降、空气预热器进出口烟风压降、NOx排放的质量浓度的影响。结果表明:在100%额定负荷、75%额定负荷和50%额定负荷下,锅炉效率均达到95%以上,高于保证值94.9%;锅炉最大连续出力为2915 t/h,高于保证值2906 t/h。在锅炉最大连续出力工况下,A侧、B侧空气预热器漏风率均低于4.00%,达到保证值;过热器蒸汽侧、再热器蒸汽侧的压降均低于保证值;但A侧、B侧空气预热器二次风压降偏差均大于10%,没有达到设计要求。在100%额定负荷下,锅炉NOx排放的质量浓度(脱硝前)平均值为159 mg/m3(O2体积分数=6%,标准状态),低于保证值,达到设计要求。测试所得结果为1000 MW超超临界机组的安全、经济运行提供了参考,性能测试方法值得推广和借鉴。

1000MW机组干式排渣系统对锅炉效率影响的试验研究

针对某电厂1000 MW机组进行了干式排渣系统对锅炉效率影响的试验研究。通过考核冷却风比例对锅炉效率影响的试验、钢带机转速对锅炉效率影响的试验、额定负荷下干式与湿式排渣对比试验和低负荷下干式与湿式排渣对比试验,得出了干式排渣系统对锅炉效率影响幅度。结果表明:随着冷却风比例的增加,锅炉效率逐渐降低,当冷却风比例由0.62%增加到1.34%时,锅炉效率下降了0.22个百分点;随着钢带机线速的增加,锅炉效率逐渐降低,当钢带机线速由2 m/min增加到3.6 m/min时,锅炉效率下降了0.06个百分点;当冷却风比例大于0.45%时,采用干式除渣方式比采用湿式除渣方式的锅炉效率低。

超超临界机组直流锅炉喷水减温器的建模研究

以东方锅炉(集团)股份有限公司制造的超超临界1 000 MW机组直流锅炉为研究对象,根据质量、能量守恒定律分别建立了单级喷水减温器的微观、宏观和当减温水温度和流量存在阶跃扰动时的数学模型。经过线性化和偏差化处理,得到宏观数学模型下的控制模型,即直流锅炉运行状态在某一稳定工况附近变动时的减温水流量传递函数。

百万千瓦等级超超临界Π型锅炉技术特点及运行实绩

随着国家对火电机组在热经济性和环保性方面要求的不断提高,发展大容量高参数的电站锅炉势在必行。对上海锅炉厂有限公司开发研制的百万千瓦等级超超临界П型锅炉的技术特点及运行情况进行了分析与评估。锅炉实际运行因高效、节能、环保,表现突出。

基于超细粉再燃的旋流燃烧锅炉低NO_x排放优化模拟

为满足超低排放要求,针对东方锅炉股份有限公司1 000 MW机组旋流燃烧锅炉,提出了基于超细粉再燃的低NO_x排放技术思路。利用CFD软件平台,对10种不同超细粉再燃方案下炉内燃烧情况及NO_x排放特性进行了数值模拟,并对主、再燃区过量空气系数、再燃燃料喷入方式、一二次风配比等方面调整所产生的影响进行了分析。结果表明,主、再燃区过量空气系数分别为1.0、0.8,将最上层两侧燃烧器作为再燃燃料喷口,一二次风比维持设计值时,能取得较好的NO_x脱除效果,炉膛出口NO_x质量浓度降至247.4 mg/m3,相对于既有设计方案的300 mg/m3降低18%左右。该结果证明了超细粉再燃在大容量对冲燃烧锅炉上降低NO_x排放的有效性。

超超临界直流锅炉防止过热器水塞技术探讨

华能玉环电厂是国内首座安装有4台1 000 MW超超临界机组的燃煤发电厂,投产2年来,多次出现因过热器水塞而引起的锅炉爆管,分析了机组启动过程中锅炉过热器进水过程和原因,介绍了防止超超临界直流锅炉过热器进水的技术措施。

对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究

随着锅炉大容量、高参数及低NOx燃烧技术的应用,特别是以分离燃尽风(SOFA)为代表的低NOx燃烧技术的广泛应用,解决高温腐蚀问题成为锅炉燃烧研究的首位问题。为提高1000 MW等级超超临界机组使用高硫煤的抗高温腐蚀性能及抗磨损性能,控制锅炉水冷壁管被高温腐蚀的侵害,采用超音速喷涂技术对锅炉受热面管进行“多材料、分区域、复合涂层”表面强化处理,制备了锅炉管防磨耐蚀涂层。通过宏观观察和相应涂层试样的实验室检测等方法,分析了国内对冲式燃烧锅炉受热面的防腐防磨涂层的两个典型成功案例,明确了对冲燃烧锅炉水冷壁易发生高温腐蚀的区域;指明了某1000 MW机组超超临界锅炉在燃用高硫煤时水冷壁高温腐蚀喷涂的防护位置,并采用受热面管投影法对该锅炉水冷壁高温腐蚀防护区域的喷涂面积进行了计算。在某电厂超音速喷涂技术的实施中,必要喷涂区域包括对两侧墙最下层燃烧器以下1 m处位置至上层SOFA向上3 m处,合并对前后墙燃烧器出口处防护内径差(外径-内径)为1.5 m的圆环范围内管屏等两个位置区域进行防腐喷涂防护处理,每台炉必要防腐面积为2132 m2。建议额外增加防腐喷涂区域包括:下层燃烧器以下1 m处至冷灰斗拐角处区域,以及中层燃烧器与上层燃烧器中间的区域,每台炉建议喷涂防腐面积为321.35 m2。试验锅炉在运行约8000 h后,对实施喷涂作业的水冷管取样分析,宏观、微观检查未发现涂层出现腐蚀、磨损及明显减薄现象,对1000 MW机组超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀防护与喷涂区域面积计算具有一定的工程参考价值。

宁海电厂1000MW机组RB与FCB控制策略的设计和应用

火电厂辅机故障减负荷(runback,RB)和快速减负荷(fastcutback,FCB)功能是大型机组不可缺少的重要安全保障。文章通过对宁海电厂1000MW机组RB、FCB功能控制需求的分析,在研究磨煤机的跳闸次序和间隔对控制品质影响的基础上,进行了全工况自动RB及FCB控制策略的设计;并通过常规的实际试验和国内首次凝结水泵的RB试验,验证了RB、FCB逻辑功能设计的完善性。运行证明,RB、FCB功能满足机组运行需求,对降低非计划停运次率、保障机组安全运行、减轻运行控制操作风险、确保超超临界塔式锅炉水冷壁安全及防止氧化皮的生成和剥落等都有明显的作用。

1000 MW超超临界W火焰锅炉关键技术研究与方案开发

对1000 MW超超临界W型火焰锅炉进行开发,研究炉膛选型与低氮燃烧器匹配、水动力安全性、受热面匹配、受热面硫腐蚀防控、炉膛结焦防控等关键技术。结果表明:锅炉采用低质量流速水动力技术,超超临界参数下的安全性与超临界参数下相当;采用宽度小的外置煤粉浓缩直流型低氮燃烧器可有效控制炉膛宽度,降低顶板设计制造难度;对于燃用高硫无烟煤,HR3C、S30432高等级奥氏体不锈钢受热面材质的抗高温硫腐蚀能力已在部分电厂工程验证。以贵州某项目为依托完成了1000 MW超超临界W火焰锅炉的方案设计,锅炉热效率大于91%,NO_(x)生成浓度不高于800 mg/m^(3)。

百万千瓦级机组锅炉暖风器改造

华电国际邹县发电厂#7,#8锅炉自投产以来,暖风器频繁泄漏,危及送风机的安全运行并导致预热器积灰。2011年在#7锅炉小修中安装了一种新型的翻转式暖风器,与原暖风器相比,布置更加合理,系统阻力小,不易积灰,改造效果良好。

百万机组锅炉低温再热器氧化皮治理技术研究

再热蒸汽设计温度623℃的百万机组超超临界锅炉,低温再热器氧化皮脱落、堵管是个新问题。为彻底解决存在的问题,总结了案例处理经验,提出了停炉割管清理、低温再热器酸洗、SA-213 TP347H粗晶奥氏体耐热钢优化等技术方案,进行了深度技术经济分析,为同类型机组提供借鉴。在基建设计材质选型上,低温再热器出口垂直段宜选用SA-213 TP347H(喷丸)。对于在役百万机组超超临界锅炉,可将垂直段第1、2、12根以及水平段第1根更换为SUPER304H钢,其他管排更换为SA-213 T92钢,这是实现高质量发展的重要举措。