大强煤矿千米立井井筒快速施工技术

针对大强煤矿千米立井井筒所穿岩层的特点,井筒基岩段采取了普通法凿井施工中的短段掘砌混合作业法施工,充分利用机械化配套设施,实行精细化劳动组织管理,并对快速施工中的一些施工技术和管理进行归纳总结,结果表明,该立井井筒施工连续实现月进尺120m以上,最高达132m,工程质量全优,为大深度立井井筒快速施工提供了宝贵经验。

新构造对千米级立井冻结施工的影响研究

从新构造概念出发,介绍了新构造的一些特点,包括新构造断层带的强透水性、新构造断层的深切割性和新构造在我国的广泛分布性;简述了新构造断层带强透水性引起的高水压对立井冻结壁强度影响、大流速地下水增大立井冻结壁交圈难度、高水温延长冻结时间和高矿物质含量降低地下水冰点等问题;提出了要重视新构造对千米级立井冻结施工影响研究的建议。

千米深井强突出煤层群井筒快速揭煤技术

针对淮南矿区深部煤层具有低透气性、强突出的特点,且揭煤过程具有很强的危险性,以潘一矿东井二副井的近距离强突出煤层群为研究对象,依据前探基础资料,以及强突出煤层群井筒揭煤的特点,增加2圈减压孔,优化设计与施工,实施多煤层联合抽采消突措施,过煤段下花管护孔并下铁管作为金属骨架等措施确保抽采量,提前完成抽采任务并实现了数据的在线监测。井筒揭5-2、5-1、4-2、4-1煤层从施工钻孔、抽采评价到揭煤结束,比预期时间缩短25 d,实现了安全、快速井筒揭煤。

金川矿区3个千米立井施工实践

立井井筒是金川镍矿井巷开拓和生产的关键性工程。为开采深部矿体,金川矿区施工了3个千米立井,即二矿区18行副立井、二矿区上盘主立井和龙首矿混合立井,井深分别为1 165.5,1 100.6和1 083.5m,净直径分别为6.5,5.6和6.7m。前2个井筒均穿过不良含水岩层段,岩体破碎,涌水量大,施工难度大。3个井筒均采用大井架、大提升机、大吊桶、大抓岩机、伞形钻架和大段高整体金属模板为主要配套设备的综合机械化作业线施工,均安全顺利到底。

千米级暗立井预注浆设计研究

根据云南某矿千米级暗立井井筒周边富水白云岩地层高水压、大水量的特点,为实现井筒安全快速掘进,采用预注浆堵水。井下设计3个大型硐室,作为钻探平台;地表建立制浆站,通过输浆管路,将红黏土水泥浆液输送至井下注浆站。注浆总段长496 m,分段下行式注浆。通过预注浆,井筒掘砌完成后,实测井筒预注浆段剩余涌水量为7.86 m 3/h,未超过10 m 3/h,堵水效果优异。科学合理的预注浆设计,使得千米级暗立井实现了安全快速掘进。

千米竖井掘砌快速施工技术

结合近年来在竖井施工复杂性、安全性等方面积累的实践经验,针对施工场地深处戈壁荒漠,环境恶劣的特点,对千米竖井掘砌施工方案做了优化。井筒施工中,连续7个月,井筒月掘砌超百米,创造了同类井型千米竖井快速施工全国纪录,安全、快速、高效地完成了施工任务。

千米立井揭煤施工

淮南潘三矿千米立井深部施工中,需揭穿4-1突出煤层。揭煤前,采用前探释放抽排技术,在距煤层顶板不同法距位置,进行多次探放,使瓦斯含量降到安全范围内,最后顺利通过。简要介绍了揭煤前期准备工作、揭煤施工工艺及揭煤施工安全技术措施。