关于“坎尼吉塞V1000”粘合机温控器的改装

自改革开放以来，随着服装行业的迅猛发展，国外(如德国和意大利等)的先进服装设备源源不断地进入中国市场，至今已有20多个年头了，有些甚至更长。这些设备在一定程度上为中国产品进入国外市场打下了扎实的基础，但因其年限已久，再加上科技的快速发展，这些设备已显落后。由于国外产品的质量过硬，即使有些问题，国内的生产厂家也舍不得报废，以致于重复维修，并用高昂的价格购买元器件。笔者从事服装设备的维修工作已10年有余，在维修改造方面进行了大量的技改实验，收获不小。以某公司的V1000粘合机为例，该机器的温控器被烧，以致整机无法正常运转，电子市场上很难买到，

非能动补水对AP1000乏燃料池局部硼稀释的影响分析

AP1000非能动电厂在事故后采用非能动补水的方式为乏燃料池提供冷却,同时临界安全分析要求乏池硼浓度高于最低允许硼浓度,以保证足够的次临界裕度。基于AP1000乏燃料池设计,采用CFD流体分析软件,使用多孔介质模型和组分输运模型模拟非硼化水源补水对燃料贮存区域的非均匀硼稀释影响。分析结果表明,燃料贮存区的局部硼浓度受到非硼化水源的稀释作用有所降低。在有效控制补水的前提下,局部硼浓度最低降至约2 140 ppm,高于允许的最低硼浓度值,不影响乏燃料临界安全。

基于PCS7与SMPT-1000的连续过程控制系统设计

以SMPT-1000实验平台的混合罐、反应器、闪蒸罐、冷凝罐为被控对象,仿真了连续过程系统,综合考虑系统工艺参数、安全性、稳定性的要求,分析反应过程的特性,设计了控制回路和开车顺序,采用西门子PCS7系统设计了一套可行的控制方案。基于SMPT-1000实验平台进行仿真实验,实验运行结果表明:在保证安全和稳定的前提下,该系统的液位、压强、温度、流量等参数均能符合工艺参数的要求且实现自动控制,系统产品纯度达到75%以上,满足实际生产要求。

1000 kV输电线路耐张塔等电位带电作业电位转移电流计算

特高压输电线路等电位带电作业过程中会出现电弧放电,产生高幅值、高能量的脉冲电流,因此提出准确的转移电流计算方法对作业人员的安全防护具有重要意义。文中提出了基于电弧模型的电位转移电流计算方法,可对进入等电位的过程进行模拟。基于PSCAD平台建立了1000 kV输电线路耐张塔等电位带电作业电位转移电流计算模型,同时分析了进入等电位的方式及速度对转移电流的影响。仿真与实测结果基本一致,表明该计算模型能够有效反映电位转移电流的动态变化特性。采用软梯法获得的转移电流峰值更小,提高进入等电位速度,可有效降低电位转移电流幅值。

1000 MW水轮机转轮径向安装偏差对流动特征的影响

本文以百万千瓦混流机组为研究对象,使用ANSYS软件进行三维全流道稳态数值分析。探究在额定工况下,当转轮出现Y轴负方向0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm、1.5 mm、2.5 mm的径向安装偏差时,间隙分布不均匀对于百万千瓦大型水轮机组内部流动特征的影响。研究发现,在一定偏差数值内,随着间隙的减小,该区域压力逐渐上升,但超过该数值以后,流体无法流入则变为了低压区。另外,上冠腔和下环腔均出现了相同数量的旋涡演变周期,但旋涡的发生位置不同,上冠腔旋涡较剧烈,且数量与叶片数呈非整数倍关系。最后阐明了下环腔内壁面受到的旋涡流动冲击程度要大于上冠腔内壁面。因此,本研究可以应用于其他大中型混流式水轮机的设计与安装,对于提高水轮机运行质量、降低运行成本和提高水电站效益具有重要意义。

1000MPa级水电钢SH-CCT曲线测定与冷裂敏感性分析

本文采用模拟焊接热循环方法研究了1000MPa级高强钢焊接粗晶热影响区组织和性能的演化规律,并对该钢的冷裂纹敏感性进行了评价,最终为该钢在工程实践应用中的焊接工艺合理制定提供理论和试验依据。利用Gleeble-3800开展1000MPa级水电高强钢焊接热模拟试验,结合组织观察和硬度测试结果,绘制了研究用钢在不同冷却速率条件下的焊接连续冷却转变曲线(SH-CCT)。随冷却速率增加,粗晶热影响区组织由中温贝氏体组织逐渐向低温马氏体组织转变,组织中M-A组元数量下降,形态也由长条状和大块状混合态逐渐转变为弥散分布的小颗粒态。热影响粗晶区硬度随t_(8/5)冷却时间缩短而呈升高趋势,当t_(8/5)≤15s时,研究用钢粗晶区具有较高淬硬倾向,当t_(8/5)>60s时,粗晶区硬度发生软化。冷裂纹敏感性评价和Y型坡口试验表明,试验钢碳当量Ceq大于0.5%,具有一定的冷裂倾向,需焊前预热,预热温度75℃以上可避免焊接热影响区内冷裂纹发生。

1000 MW水轮机多工况运行水力损失及熵产特性分析

为研究1000 MW混流式水轮机组多工况运行时产生的水力损失,使用SST k-ω湍流模型进行数值模拟计算.根据热力学第二定律,基于熵产理论对3种常见出力工况下的水轮机进行水力损失研究,主要是对流动过程中的熵产分布和流场进行分析,从而得到水力损失的具体空间分布情况.研究结果表明:湍流熵产和壁面熵产占水轮机系统总熵产的99%以上,时均速度引起的直接熵产几乎可以忽略不计.熵产主要集中在导叶、转轮和尾水管3个部件,导叶无叶区的高速流动造成较大速度梯度,使得高局部熵产(LEPR)出现在无叶区.转轮内的回流、流动分离等不稳定流动,使得高LEPR区出现在转轮叶片的前缘和尾缘处.尾水管在额定出力下流态最好,偏额定出力工况会在直锥段出现螺旋状涡带或直柱状涡带,且在靠近入口的直锥段中心出现局部回流,导致高LEPR区出现在此处.导叶和转轮在超出力工况产生较大的水力损失,尾水管则在低出力工况下的水力损失较大.

某1000MW超超临界机组不同配汽方式对经济性的影响研究

基于某1000MW超超临界机组,分别对喷嘴调节、全周进汽+节流调节、全周进汽+补汽阀调节等配汽方式进行了变工况计算分析,结果表明不同配汽方式对机组变工况性能影响主要体现在主汽压力和高压缸效率变化上,进而影响机组热耗率。针对该机组全年负荷率分布情况进行了综合经济性分析,得出了该机组经济性最优的配汽方式。

焊接热输入对1000 MPa级马氏体钢焊接接头组织和性能的影响

采用熔化极气体保护焊的方法对1.8 mm厚1000 MPa级马氏体钢进行了焊接,系统地研究了焊接热输入对焊接接头硬度分布、组织演变及力学性能的影响规律。结果表明:与母材相比,焊缝及热影响区的硬度均发生了不同程度的软化现象,细晶区软化现象最为显著;随着焊接热输入增加,焊接接头的强度及塑性均降低,韧性提高,焊缝区、临界区及亚临界区的硬度略有降低,粗晶区和细晶区的硬度略有升高,焊缝及热影响区的冲击性能无明显变化,接头断裂位置由细晶区变为亚临界区。

超高海拔地区1000kV变电站导线连接金具防晕型结构设计与优化

防晕型金具设计是特高压变电站电晕防治和电磁环境治理的关键,特别是在高海拔地区,电晕防治尤为重要。采用有限元仿真和试验相结合的研究方法,提出了满足工程需求的海拔校正指数公式、线性公式和金具表面场强控制值,计算获得了高海拔特高压变电站导线连接金具表面的电场分布,给出了各导线连接金具的结构优化方案并通过了高海拔电晕试验验证。结果表明:按文中推荐方法计算得到的4000m海拔校正系数为1.51,与标准Q/GDW 551—2010推荐值相差1.9%。高海拔特高压变电站中导线连接金具表面场强应进行差异化控制:上层金具不超过1.32kV/mm,局部不超过1.52kV/mm;下层金具不超过0.99kV/mm,局部不超过1.14kV/mm。采用所提推荐方案时,各导线连接金具电晕熄灭电压均高于698.5kV且保有一定安全裕度,可满足4000m高海拔特高压变电站使用要求。研究成果可为我国超高海拔地区特高压变电站的防晕型金具设计提供依据,助力我国构建绿色环保的新型能源体系。

1000MPa级水电用高强钢焊接试验与应用基础研究

国外水电用1000MPa级高强钢及配套焊接技术的研制与应用起步较早,并在2000年左右实现1000MPa级高强钢在高水头抽水蓄能电站引水系统压力钢管及钢岔管等关键承压部件上的应用,形成了高强钢钢板、配套焊材以及成套焊接技术的完整产业链。目前,我国开发的高水头电站HD值(表征压力钢管规模以及技术难度的重要参数值)已经接近甚至超过国外已应用1000MPa级高强钢的水电工程,但我国尚未有成功应用1000MPa级高强钢并投入运行的水电工程案例。因此,随着我国高水头大容量冲击式和抽水蓄能电站建设,对实现1000MPa级高强钢的自主研制和应用十分迫切。通过本试验研究,掌握了国产1000MPa级水电用高强钢焊接性综合量化评估方法、高效优质焊接工艺控制等关键技术,开发的配套焊接技术在低温冲击韧性、稳定性、冷热裂纹敏感性等关键性能指标方面表现良好,并通过焊接返修试验、焊接模型水压试验及应力分析验证了钢板、焊材以及焊接工艺的可靠性,可以满足1000MPa级水电用高强钢焊接要求。本试验研究成果可为1000MPa高强钢及配套焊接技术的工程应用提供技术支撑。

1000 MW燃煤锅炉引风机进出口烟道流场及阻力协同治理技术研究与应用

某1000 MW燃煤锅炉引风机进出口烟道布置不合理,引风机所处流场环境差,引发了引风机抢风、高负荷下引风机振动等安全问题,且尾部烟道阻力逐年增大,限制了高负荷下引风机出力,导致高负荷工况下引风机处于失速边缘,进一步恶化了引风机运行工况,严重影响了引风机运行安全性和经济性。首先采用CFD模拟计算手段,分析了当前引风机进出口烟道流场存在的问题,诊断分析了尾部烟道阻力集中区域及降阻空间,并通过数值模拟计算试验,显著提升了引风机进出口烟道流场分布均匀性与稳定性,并有效降低了烟道阻力,研究获得了引风机进出口烟道流场及阻力协同治理技术措施,并进行了实际应用。改造后试验结果表明,引风机入口两侧烟气速度相对标准偏差分别为12.1%和12.0%,引风机出口烟气速度相对标准偏差为12.7%,且烟道阻力共下降了464 Pa,进出口烟道流场均匀性显著提升,烟道阻力明显降低,引风机运行工况明显改善,提升了机组运行安全性和经济性。改造实施后近1年时间内,引风机未曾发生过风机抢风、振动以及高负荷工况下失速等的安全问题,引风机能够长期保持安全平稳运行。研究案例具有典型代表性,具有推广意义。

1000MW汽轮机中压阀门异常振动分析及治理

针对某型超超临界1000MW机组运行过程中出现中压阀门振动过大的异常现象,对中压阀门以及机组轴系振动进行测试及分析,得出中压阀门振动以50Hz分量为主,与机组转频、阀门固有频率比较接近,表明中压阀门存在结构共振现象,且激振源为中压转子。进一步分析表明:中压缸进汽阀门组弹簧支撑刚性不足、中压缸载荷不均,是诱发中压阀门结构共振的主要原因。在检修中,更换新的中压阀门支撑弹簧,并提高其预压紧量,提升其刚度及稳定性;对中压缸缸体进行载荷分配,提升缸体稳定性,从而降低中压转子振动对阀门的影响。处理后,1000MW机组中压阀门振动大幅降低,提高了机组的安全可靠性,具有很好的工程借鉴价值。

±1100 kV特高压直流工程1000 kV交流滤波电容器组的研制

1000 kV交流滤波电容器组是昌吉-古泉±1100 kV特高压直流输电工程主要设备之一,用于消除1000 kV侧交流系统的谐波、补偿无功功率和改善系统的电压质量。从技术角度对1000 kV交流滤波电容器组研制进行较为全面的总结,通过采用线性插值法进行电容器组绝缘配合计算分析,推导出电容器塔底部对地绝缘水平(LIWL/SIWL)的计算公式,采用有限元分析软件ANSYS建立有限元仿真模型验证电容器组的抗震性能和电场强度。对电容器单元不同的降低噪声方案进行噪声测试,对比分析得到降噪效果、经济性和安全性最优的降噪方案。结果表明:1000kV交流滤波电容器组设计和制造满足±1100kV特高压直流输电工程要求,电容器组可以安全可靠运行。

1000 MW电站锅炉氧量优化研究

以广东某发电厂1000 MW超超临界燃煤机组为研究对象,在确保机组安全运行的基础上,通过对氧量测量、氧量及总风量曲线和氧量自动程序的优化,来调节参与燃烧实际空气量和理论上所需空气量的比例,使燃烧保持在最佳状态,以取得良好的经济性。

燃用高碱煤1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛特征参数的选取研究

研究了高碱煤锅炉炉膛特征参数的选取,对1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛尺寸的选择进行了探究。

热管技术在1000MW机组MGGH中的工程应用

热管技术由于其换热原理与传统的间壁式换热器不同,基于热管技术制作的换热器作为MGGH降温段,可确保冷却水不会泄漏到烟气中,从而确保MGGH系统高效稳定地运行。通过对热管的技术特点和内部不凝性气体的问题及采用的处理方法进行浅析,并介绍热管技术在1000MW机组MGGH中的成功应用案例,以期为其它同类型机组的改造提供示范意义。

OBLF GS1000直读光谱仪测量碳素钢中硅含量的不确定度评定

通过OBLF GS1000直读光谱仪分析了各种不确定度分量在碳素钢中硅含量测定中的影响,提供了硅含量的测量不确定度评定过程中相关参数的采集方法和对应的计算方法。结果表明:在采用OBLF GS1000直读光谱仪测定碳素钢中硅含量的各种不确定度过程中,硅含量可表示为w(Si)=0.281 2%±0.007%(K=2);影响测量不确度最大的分量是标准物质定值分量,其次是样品测定分量引入的不确定度。

热处理温度对1000 MPa级高强钢熔敷金属组织和性能的作用机制

采用丝级埋弧焊方法制备1000 MPa级高强钢熔敷金属,利用SEM、EBSD、XRD和TEM等微观分析方法研究了焊后热处理温度(500~620℃)对1000 MPa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力学性能.结果表明,随着热处理温度升高,1000 MPa级高强钢熔敷金属抗拉强度和屈服强度对比焊态(as welded,AW)先升高后降低,熔敷金属热处理后比AW韧性降低.1000 MPa级高强钢熔敷金属在540℃热处理时获得较好强韧匹配效果,抗拉强度1030MPa,屈服强度970 MPa,-40℃冲击韧性58 J.1000 MPa级高强钢熔敷金属在500~620℃热处理过程中M/A组元中的A逐渐分解为碳化物和铁素体,M在620℃热处理时生成逆转变奥氏体并保留至室温.碳化物对于位错具有钉扎作用,但随热处理温度升高碳化物对位错的钉扎作用减弱,位错通过滑移和攀移不断减少.熔敷金属析出的碳化物对位错的钉扎作用强于位错滑移的软化作用时,熔敷金属强度提高,碳化物对位错的钉扎作用弱于位错滑移的软化作用时基体组织软化,熔敷金属强度降低.析出的碳化物导致位错塞积,产生的应力集中区域成为裂纹源,使热处理态熔敷金属韧性低于AW.