铜陵海螺10000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10 000 t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线。该线烧成系统窑规格为覫6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上。系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右。文章同时对该系统的设计进行了客观评价。

安徽铜陵海螺水泥有限公司2×10000t/d熟料生产线工程概览

铜陵海螺水泥有限公司原燃料储备量大、品质好,交通运输便利,建设超大型熟料基地的条件十分优越。文章介绍了该公司2×10000t/d熟料生产线(包括矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程以及码头工程)概况及调试运行情况,并总结了整条线在工艺、设备、布局及环保方面的技术特点。

铜陵海螺2×10000t蛐d熟料生产线土建结构设计介绍

铜陵海螺2×10 000 t蛐d水泥熟料生产线上采用了许多本行业体型最大或最大体型的组合及其它行业从未出现的特种结构。其中四个原燃料预均化堆场采用覫80 m×14 m圆筒库上配覫80 m半球网架为行业内首创;原料粉磨的最大立磨群采用多层框架,大块实体基础(深约7 m);烧成窑尾采用行业最大的42m(长)×22m(宽)×135m(高)(含主机设备)的高层钢结构塔架,钢管混凝土柱结构。南京水泥院在进行该工程的结构设计中,根据工艺布置,设备载荷及动力特性,并结合总平面布置,进行多方案的定性分析和理论计算,设计的巨大型土建结构安全、经济和美观;同时对特大型特种结构设计提出了新的设计理念和方法。

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

铜陵海螺5000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t?d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集、统计和分析,详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻、低耗,对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。

华润贵港2×5000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍。

华润贵港5000t/d燃无烟煤生产线预分解系统的设计与工程应用

分解炉是烧成系统的关键设备,尤其是对于燃无烟煤的分解炉,既要保证无烟煤粉在炉内的充分燃烧,又要利于系统的操作控制。基于分解炉煤粉燃烧机理,并通过分析影响炉内煤粉燃烧的各种因素及依据所用无烟煤的热失重分析结果,中材国际南京水泥设计研究院开发设计出了用于华润贵港5000t/d工程的喷旋管道式在线分解炉,并与高效、低阻、防堵的旋风预热系统组成了性能优异的预分解系统。从实际运行情况看,该预分解系统易于操作控制,且对物料适应性强、阻力损耗小。

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的设计特点

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院的EPC项目。文章简要介绍了该项目的建设背景、建设条件,以及设计原则、建设内容及主要技经指标;概要介绍了主机设备配置和主要物料储存配套情况;重点分析了工艺设计特点。

2×5000t/d生产线电气设计剖析

以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t/d新型干法水泥生产线已有数十条投产,并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础,通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施,总结出一些共同的高质高产的原因,如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。

金峰水泥有限公司2500td熟料生产线设计介绍

江 苏 金峰 水 泥 有 限公 司 2500td 熟 料水 泥 生 产 线 由 南 京 水 工 业 设 计 研 究 院 开 发 设 计 并 提 供 主 机 设 备 ,该 线 从 土 建 施摘要工 到 实现 月 达 产 只用 了 13个 月 。 投产 半 年 来 烧成 系 统 熟 料 产 量 稳 定 在 2750td 以 上 , 设 备 运 转 率 达 到 95%, 熟 料 强 度>60M Pa,各 项指 标均 优 于设 计指 标 ,真 正实 现了 优 质、高 产 、低 耗的 稳定 生 产运 行。

1000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100%无烟煤作为燃料的1000t/d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施,并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前,该生产线运行率已高于95%,日产量高达1200t。

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。

新绛威顿1000t/d生产线的生产调试

在新绛威顿水泥有限公司1000 t/d熟料生产线调试期间,因燃煤及原料等原因,造成一系列工艺问题。通过采取一系列对应措施,收到了良好的效果。如针对进场原煤挥发分偏低,煤粉燃烧速度慢的问题,采取了提高煤粉细度指标,增设放风旁路等技术措施;针对传统投料方案操作难度大等问题,及时调整了投料方案,简化了操作过程,提高了生产效率;通过调整配料,优化操作,加强管理,解决了因原料及煤粉中Cl^-含量偏高导致预热器系统频繁堵料的问题;通过优化操作,有效地减少了因窑内产生长厚窑皮、结圈造成的停窑次数,提高了系统运转率。

西昌航天水泥2500t/d生产线的设计及调试

分析介绍了西昌航天水泥有限责任公司2500t/d生产线的工艺设计特点,详细总结了其原料粉磨系统、烧成系统和水泥粉磨系统调试中遇到的问题以及解决措施。至今该线已正常运行一年多,生产状况表明,该生产线的工艺、装备、控制和环保等方面,均达到并优于设计要求。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d生产线工程概况和设计优化

华润水泥(贵港)有限公司的2条5000t/d生产线在很短的时间内达产达标。文章简要介绍了该工程从选址到初步设计的概况,并详细介绍了不同深度和阶段各主要设计方案和专业技术问题的研究与优化,包括总图布置、运输方案、石灰石均化、烧成系统及篦冷机系统。

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。

大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法。目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上。