铜陵海螺10000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10 000 t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线。该线烧成系统窑规格为覫6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上。系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右。文章同时对该系统的设计进行了客观评价。

10000t/d回转窑液压挡轮装置的优化设计

结合中国中材国际工程股份有限公司设计的某10000t/d熟料生产线的回转窑挡轮装置,介绍了挡轮装置的优化设计,其中创新设计了不同与以往1个挡轮的3个挡轮的设置;对其挡轮装置的结构也作了优化,采用了3组轴承,使挡轮受力更加合理,寿命延长。2012年该10000t/d回转窑装备被评为科技进步二等奖,至今已应用于国内外多条生产线,均取得了良好的业绩和效果。

安徽铜陵海螺水泥有限公司2×10000t/d熟料生产线工程概览

铜陵海螺水泥有限公司原燃料储备量大、品质好,交通运输便利,建设超大型熟料基地的条件十分优越。文章介绍了该公司2×10000t/d熟料生产线(包括矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程以及码头工程)概况及调试运行情况,并总结了整条线在工艺、设备、布局及环保方面的技术特点。

铜陵海螺2×10000t蛐d熟料生产线土建结构设计介绍

铜陵海螺2×10 000 t蛐d水泥熟料生产线上采用了许多本行业体型最大或最大体型的组合及其它行业从未出现的特种结构。其中四个原燃料预均化堆场采用覫80 m×14 m圆筒库上配覫80 m半球网架为行业内首创;原料粉磨的最大立磨群采用多层框架,大块实体基础(深约7 m);烧成窑尾采用行业最大的42m(长)×22m(宽)×135m(高)(含主机设备)的高层钢结构塔架,钢管混凝土柱结构。南京水泥院在进行该工程的结构设计中,根据工艺布置,设备载荷及动力特性,并结合总平面布置,进行多方案的定性分析和理论计算,设计的巨大型土建结构安全、经济和美观;同时对特大型特种结构设计提出了新的设计理念和方法。

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

华润贵港2×5000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍。

1000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100%无烟煤作为燃料的1000t/d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施,并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前,该生产线运行率已高于95%,日产量高达1200t。

新绛威顿1000t/d生产线的生产调试

在新绛威顿水泥有限公司1000 t/d熟料生产线调试期间,因燃煤及原料等原因,造成一系列工艺问题。通过采取一系列对应措施,收到了良好的效果。如针对进场原煤挥发分偏低,煤粉燃烧速度慢的问题,采取了提高煤粉细度指标,增设放风旁路等技术措施;针对传统投料方案操作难度大等问题,及时调整了投料方案,简化了操作过程,提高了生产效率;通过调整配料,优化操作,加强管理,解决了因原料及煤粉中Cl^-含量偏高导致预热器系统频繁堵料的问题;通过优化操作,有效地减少了因窑内产生长厚窑皮、结圈造成的停窑次数,提高了系统运转率。

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。

台泥(贵港)4×6000t/d熟料水泥生产线简介

台泥(贵港)水泥有限公司一期、二期4×6000t/d熟料水泥生产线带余热发电及码头工程项目目是目前国际上同时在建项目中的最大总承包工程。文章详细介绍了该工程的建设特点,设备配置,工艺流程及生产线特点;并就实际生产调试中的问题及其处理,以及性能指标考核情况进行简单介绍。

鹿泉曲寨5000t/d干法生产线的调试与达标

河北曲寨鹿泉水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计。文章概要介绍了该生产线的系统概况和主要配置情况,详细总结了整个系统调试过程中出现的问题及解决措施,同时就生产过程中的一些注意事项和工作要点也进行了总结和提示。

1000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团1 000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低,质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对TD分解炉进行扩容改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料水泥生产线工艺设计简介

详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点。此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍。

万吨级熟料烧成系统节能降碳

针对徐州中联1号万吨生产线面临的能效提升技术瓶颈,研究提出了烧成系统减污降碳解决方案,在中国水泥工业首次应用了五级改六级预热器技术,同时,进行分解炉扩容并采用自脱硝技术提高主燃区的效率,提高回转窑转速,采用带中置辊式破碎机的第四代篦式冷却机替换原有冷却机。改造后,预热器出口温度降低了83℃,熟料单位产品综合煤耗降低约14kgce/t.cl,低于GB 16780-2021标准中的1级限额值约4%,每年节约标煤4.3万吨,减少二氧化碳排放10.8万吨;在现有窑尾框架内应用自脱硝源头减排技术,NOx排放浓度<25mg/Nm3,满足并优于当地环保标准要求,节约氨水用量1.0万吨,实现了能耗双控和超低排放目标下水泥生产技术的全新升级。

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅(燧石)含量较多,SiO_(2)含量高时可达10%以上。超高含量的SiO_(2)对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发,结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。

江苏磊达二期工程工艺设计优化措施

江苏磊达股份有限公司2500t/d熟料生产线二期工程范围为从原料配料站至水泥出厂,建设期为13个月,投料试产3d后就进行72h的达标考核。因一期工程建设时未考虑二期扩建,所以,二期设计中如何与一期工程合理衔接并不与一期发生互相干扰,如何优于一期,实现优质、高产、低耗生产,成为全线的技术关键。在介绍二期工程的主机配置的基础上,详细介绍了二期工程的工艺优化方案和措施。