台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

10000t/d预分解窑系统的热工分析

徐州中联水泥有限公司10000t／d生产线于2004年10月投产，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。

10000t/d回转窑液压挡轮装置的优化设计

结合中国中材国际工程股份有限公司设计的某10000t/d熟料生产线的回转窑挡轮装置,介绍了挡轮装置的优化设计,其中创新设计了不同与以往1个挡轮的3个挡轮的设置;对其挡轮装置的结构也作了优化,采用了3组轴承,使挡轮受力更加合理,寿命延长。2012年该10000t/d回转窑装备被评为科技进步二等奖,至今已应用于国内外多条生产线,均取得了良好的业绩和效果。

5000t/d熟料生产线余热发电量偏低的原因分析

海螺某水泥公司4新型干法窑于2007年建成投产，设计产量为日产水泥熟料5000t。经过工厂的不懈努力，该生产线在采用质量比较差的无烟煤作燃料的情况下，熟料产能很快便达到并超过设计指标且状态稳定，系统指标不断提高，达到了国内先进水平。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线原料磨生产调试情况介绍

华润水泥（贵港）有限公司拥有两条5000t/d熟料水泥干法生产线，分别于2005年12月、2006年9月点火试生产。本文主要对原料磨系统的生产调试情况作一总结介绍。

提高2000t/d预分解窑熟料质量的措施

黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司2002年10月建成投产的生产线,熟料质量低(56.9MPa)成为影响其水泥市场份额和企业效益的关键。在进行影响因素分析和合理判断后,通过采取更换燃烧器、提高一次风机能力,调整配料方案、优化操作参数等系列技术措施,熟料中硅酸盐矿物提高了1.73%,28d抗压强度提高6.3MPa,获得了很好的提质效果。

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t/d生产线,其熟料3d强度低,大致在24.2MPa,28d强度仅在54.4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因;其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后,取得了较好的效果,3d强度已提高至27～28MPa。

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。

芜湖海螺2×12000t/d水泥熟料生产线工艺设计简介

芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)承担工程设计及技术服务工作。详细介绍了该工程项目从石灰石破碎及输送到烧成系统及熟料储存的主要工艺配置方案,并分析了其节能和环保方面的设计特点。实际运行情况表明,无论是在建设速度、技术创新、投资效益,还是在节能减排方面,该工程均领先于世界先进水平。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

华润贵港2×5000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍。

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术在5000t/d熟料生产线的应用

0引言某有限公司5000t/d生产线于2014年4月使用SNCR脱硝系统以来,氨水使用量一直居高不下,一般约在1.5m^3/h,由于氨水使用量较大,经常导致氨气集聚正压现象,对安全生产不利。为了降低氨水使用量排除安全隐患,该公司今年对脱硝系统进行了整改升级,采用ERD＋燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术,氨水使用量大幅降低,使用效果良好。

义煤集团5000t/d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标。在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析。

5000t/d窑用赤泥砂作铁质原料生产水泥熟料

我公司一直使用硫酸渣作铁质原料，近年由于国内硫磺等制酸比例增加，硫铁矿货源紧张，致使硫酸渣价格居高不下。2008年初我公司开始寻求替代硫酸渣的新的铁质原料，山东魏桥铝电有限公司氧化铝厂和山东铝业公司第二氧化铝厂的赤泥砂含铁量适宜，赤泥砂量大，价格低，适合作铁质原料，且两地距我公司不足40km。我公司从2008年开始用赤泥砂部分替代硫酸渣，2009年两条5000t／d生产线全部用赤泥砂作铁质原料。

新型干法水泥及低温余热发电项目污染物排放及控制——以宁夏瀛海建材集团4500t/d熟料为例

为减少新型干法水泥及低温余热发电项目中污染物的排放,以宁夏瀛海建材集团4500t/d熟料为例,从生产工艺上预测了项目污染物排放情况,并对项目采取的污染治理措施进行有效性分析.结果表明,该项目在污染治理措施上是成熟可行的,发展模式值得在西北地区推广.

在线技改工程设计成功的关键环节——青海水泥股份公司2000t/d级熟料生产线技改工程设计浅谈

在线技改设计,必须围绕挖潜利用与技术提高、效益提高为中心,真正发挥其投资省、效益好的优势。结合青海2000t/d级熟料技改工程设计,总结在线技改工程设计取得成功的几个关键环节。

5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术，安装现场条件又比较灵活；且随着高压变频器价格的逐步下降，高压变频器的性价比优势越来越突出，因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研，选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器，对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制，改造取得了成功，下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。