5000t/d熟料生产线余热发电量偏低的原因分析

海螺某水泥公司4新型干法窑于2007年建成投产，设计产量为日产水泥熟料5000t。经过工厂的不懈努力，该生产线在采用质量比较差的无烟煤作燃料的情况下，熟料产能很快便达到并超过设计指标且状态稳定，系统指标不断提高，达到了国内先进水平。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线原料磨生产调试情况介绍

华润水泥（贵港）有限公司拥有两条5000t/d熟料水泥干法生产线，分别于2005年12月、2006年9月点火试生产。本文主要对原料磨系统的生产调试情况作一总结介绍。

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

华润贵港2×5000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍。

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术在5000t/d熟料生产线的应用

0引言某有限公司5000t/d生产线于2014年4月使用SNCR脱硝系统以来,氨水使用量一直居高不下,一般约在1.5m^3/h,由于氨水使用量较大,经常导致氨气集聚正压现象,对安全生产不利。为了降低氨水使用量排除安全隐患,该公司今年对脱硝系统进行了整改升级,采用ERD＋燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术,氨水使用量大幅降低,使用效果良好。

义煤集团5000t/d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标。在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析。

5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术，安装现场条件又比较灵活；且随着高压变频器价格的逐步下降，高压变频器的性价比优势越来越突出，因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研，选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器，对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制，改造取得了成功，下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。

微晶材料在5000t/d熟料生产线烟室的应用实践

0前言我公司A线5000t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。

在线技改工程设计成功的关键环节——青海水泥股份公司2000t/d级熟料生产线技改工程设计浅谈

在线技改设计,必须围绕挖潜利用与技术提高、效益提高为中心,真正发挥其投资省、效益好的优势。结合青海2000t/d级熟料技改工程设计,总结在线技改工程设计取得成功的几个关键环节。

5000t/d生产线利用工业废物生产优质水泥熟料

为了合理利用和节约资源，保护环境，实现可持续发展，我公司于2004年3月经过研究，开始利用工业废渣生产熟料的试运行，并取得了一定的成绩。

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的设计特点

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院的EPC项目。文章简要介绍了该项目的建设背景、建设条件,以及设计原则、建设内容及主要技经指标;概要介绍了主机设备配置和主要物料储存配套情况;重点分析了工艺设计特点。

5000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践

我公司2x5000t／d生产线Ⅰ期于2004年底投产，石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层（OM），北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩，而且由于受较多断层影响，接触东黄山段白云岩较多，造成石灰岩矿层结构复杂。我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石，在生产过程中，注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验，并采取了积极有效的措施，取得了较好的效果。

2500t/d熟料生产线提产节能改造

博爱金隅水泥有限公司2500t／d生产线于2006年投产，烧成系统采用单系列五级预热器和在线型NC管道式分解炉，分解炉主炉高31m，有效炉容839m3，回转窑规格Ф4.0m×60m，窑头篦冷机使用第三代篦冷机，有效篦床面积61．2m2。在目前水泥企业竞争异常严峻的形势下，该生产线问题是：产量低，平均日产2650t；C5筒结皮严重，预热器易堵塞；煤耗相对较高。为此，公司与某设计院合作。对系统进行了提产节能技术改造。

铜陵海螺5000t/d国产化熟料生产线技术配置及生产调试

铜陵5000t/d生产线国产化率达96%,且系统配置合理,并采用了多项专有技术和专利技术。文章重点介绍了该线在调试期间所遇问题及其所采取的相应措施;同时介绍了原料磨系统和烧成系统的稳定操作参数。生产运行表明:该线烧成系统对喂料量和原燃料有较宽的适应性,熟料热耗低,系统电耗低,且窑尾低阻节能显著,相关技经指标均达到国际先进水平。