1000 MW水轮机转轮径向安装偏差对流动特征的影响

本文以百万千瓦混流机组为研究对象,使用ANSYS软件进行三维全流道稳态数值分析。探究在额定工况下,当转轮出现Y轴负方向0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm、1.5 mm、2.5 mm的径向安装偏差时,间隙分布不均匀对于百万千瓦大型水轮机组内部流动特征的影响。研究发现,在一定偏差数值内,随着间隙的减小,该区域压力逐渐上升,但超过该数值以后,流体无法流入则变为了低压区。另外,上冠腔和下环腔均出现了相同数量的旋涡演变周期,但旋涡的发生位置不同,上冠腔旋涡较剧烈,且数量与叶片数呈非整数倍关系。最后阐明了下环腔内壁面受到的旋涡流动冲击程度要大于上冠腔内壁面。因此,本研究可以应用于其他大中型混流式水轮机的设计与安装,对于提高水轮机运行质量、降低运行成本和提高水电站效益具有重要意义。

1000 MW火电机组循环水泵节能改造

为了使火电厂在激烈的市场环境下更好地提升自身的整体竞争力和科技运营管理水平,必须加大对重要节能技术的研发。对1 000 MW火电机组循环水泵的节能改造进行了深入系统的剖析。改造的目的是实现1 000 MW火电机组的综合节能,使电厂用电量大幅度降低。

1000 MW机组储能调频运行分析研究

随着新能源电力的不断发展,电网运行方式不断变化,大型火电机组逐渐转向调频、调峰,以全面消纳新能源电力,造成大型火电机组正常运行期间机组负荷波动大,机组指标逐渐变差。为了更好服务电网,快速响应电网负荷需求,某电厂结合自身机组特性、地理位置特点及调频市场需求等,设计建设18 MW/9 MWh储能联合调频项目,在保证电网安全稳定运行的同时,提高辅助服务调频市场收益。

国内首台1000 MW褐煤机组的脱硫废水零排放技术路线应用

目前废水的低温多效蒸发零排放工艺成为现今市场的主流。以国内首台1000 MW褐煤机组采用的低温多效闪蒸浓缩工艺为例,其零排放技术路线包括低温烟气余热利用、多效闪蒸浓缩、干湿空冷联合冷却等创新技术,实现了脱硫废水处理零排放。该技术运行电耗低,淡水回收率高,在保障相对较低的运行成本的同时,实现了脱硫废水的零排放。此外,该技术还首次引入干湿空冷联合冷却塔装置用来给三效零排放系统提供冷却水,实现了系统补水的自供应。

1000MW二次再热机组炉底热风密封改造降低锅炉排烟温度技术改造

某电厂1000MW二次再热燃煤机组在投产运行后,干排渣系统漏风量大于设计值,掺烧部分印尼煤和低热值烟煤,导致空预器排烟温度偏高。本文分析了原因,提出可行的技术方案,并具有良好的经济性。

1000 MW超超临界火电机组一次调频控制与优化

由于电网组成机构的变化,对电网的稳定性也提出了更高的要求,电网频率直接影响着供电质量。一次调频作为电力系统中维持功率供需平衡的重要措施,是保证电力系统频率稳定的主要途径,因此优化控制方式,可以提升供电质量,同时也是机组并网安评的重要指标。本文主要分析1000 MW超超临界火电机组一次调频原理,识别一次调频重要参数,以提升火电机组运行效率为目标,探索科学的一次调频控制与应用策略,避免机组陷入故障,优化机组一次调频性能,以此来实现保证机组负荷满足电网需求。

1000 MW机组增容改造后辅助系统适应性分析

根据某1000 MW机组增容改造结果对辅助系统适应性分析,增容改造后的参数变化影响了锅炉与汽机主要辅助系统,本文分析了改造前后的各个设备的适应性,为同类型机组增容改造提供参考。

1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

随着国家节能减排政策的实施,节能降耗成为各个企业的奋斗目标。对于1000MW机组来说,煤粉管道是燃煤发电机组重要的耗能部位之一,它会消耗大量的电能、热能和机械能,对整个电厂能耗有较大影响。本文首先从理论上对1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗技术原理进行分析和讨论,并在此基础上给出了相应的具体方案。在此期间,烟风煤粉管道系统的节能改造工程,经工程经理论证,节能效果明显,不仅可以减少初期投资,而且可以减少设备年运营成本。

1000MW机组甩负荷转速飞升特性仿真研究

对于大型汽轮发电机组,甩负荷是最恶劣的一种工况,它将引起机组转子转速飞升,进而威胁机组的安全性。借助Simulink仿真工具,对某型1 000 MW超超临界机组甩负荷转速飞升特性进行了仿真。定量分析了再热容积时间常数和转子飞升时间常数对调节系统动态特性的影响。结合现场试验数据对快速甩负荷(FCB)工况进行了仿真模拟和转速飞升预测。

1000MW机组振动特性及案例分析

针对上海电气集团生产的1 000 MW汽轮发电机组普遍存在的高压转子振动波动、中压转子轴承座振动跳变、低压转子不稳定振动、发电机转子热不平衡和励端小轴异常振动问题,通过案例分析振动的特征及产生机理,并据此给出振动处理对策,为其他该类型机组的振动故障诊断及处理提供参考。

1000MW机组瞬态过程蓄热机理与煤耗计算

建立了瞬态过程工质蓄热模型、金属蓄热模型和煤耗计算模型,对某1 000 MW机组瞬态工况试验过程进行了计算分析,得到了试验过程机组蓄热率和蓄热影响下机组发电标准煤耗增量曲线,分析了不同负荷下各受热面的蓄热分布情况,并与现场实测数据进行了对比.结果表明:机组总蓄热率与金属总蓄热率的变化趋势几乎一致,金属总蓄热率约为工质总蓄热率的1.5~2倍;工质蓄热率中水冷壁工质所占比例最大,过热器工质所占比例最小;受蓄热影响,机组升负荷试验过程中,发电标准煤耗最大增加了3.48g/(kW·h),而在降负荷试验过程中,发电标准煤耗最大减少了3.2g/(kW·h).

1000 MW机组蒸汽管道氧化皮吹扫工艺研究

为分析超超临界1 000 MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试。结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致。对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全。氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。

1000MW燃煤机组锅炉汽动引风机驱动汽源选择

采用汽轮机代替电动机驱动引风机,可避免过大的电动机启动电流,并且具有降低厂用电率、实现引风机变速高效运行、避免能量二次转换等优点。就1 000 MW超超临界机组而言,目前可用于驱动引风机汽轮机的汽源有四段抽汽(中压缸排汽)和冷再热蒸汽(高压缸排汽)。结合不同的汽源配置方案和汽轮机排汽方式,重点对四段抽汽配凝汽式汽轮机和冷再热蒸汽配背压式汽轮机2个方案进行了技术经济分析。分析结果表明,这2个方案在技术上均可行,但前者经济性更好。

超超临界1000MW机组仿真系统开发与应用

在对超超临界1 000MW机组的静态和动态特性研究及分析的基础上,开发了超超临界1 000MW机组仿真系统,并应用于华能玉环电厂超超临界1 000MW机组运行培训与控制性能分析。该仿真系统采用APROS仿真软件平台构建过程模型和美国艾默生控制系统有限公司的Ovation DCS虚拟控制器技术构建控制系统仿真模型,缩短了开发周期,提高了仿真精度。

1000MW超超临界二次再热塔式锅炉过热器超温分析与对策

二次再热技术以其较高的热效率受到越来越多的关注,我国目前投产的二次再热机组数量较少,启动运行经验较为缺乏。以华能集团莱芜电厂1 000MW超超临界二次再热塔式锅炉为研究对象,介绍了锅炉在启动、燃烧、受热面布置及汽温调节方面的技术特点,针对过热器大面积超温问题,分析原因并提出了解决办法。经过调试,锅炉主要技术指标达到或接近于设计值,机组运行稳定,性能可靠。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线。结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致。

超超临界1000MW机组梯次循环热力系统能损分析及优化

以某超超临界1 000MW机组的THA工况为例,采用能级效率法对梯次循环(EC)的热力系统进行能损分析,获得了该工况下热力系统的能损值,验证了能级效率法的计算精度。针对热力系统分缸压力及抽汽压力的优化设计,采用模式搜索算法对EC的热力系统进行优化,结果表明:采用EC后,在满足相关约束条件下,超超临界1 000 MW机组的热耗率由7 218.43kJ/(kW·h)降至7 177.22kJ/(kW·h),设计热耗率显著降低。

超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

通过对某超超临界1 000 MW机组锅炉运行参数的控制试验,介绍其控制要点以及锅炉主要运行参数随负荷的变化情况。试验表明,风煤比随负荷增加略有降低,在负荷较大时一次风压随负荷增加提高,过热器压降及再热器压降随负荷的增加而增加,水煤比随负荷的变化主要受控于过热蒸汽温度,在达到临界压力之前控制汽水分离器出口蒸汽过热度在30℃以下,在机组750 MW负荷以上控制汽水分离器出口蒸汽过热度在40℃左右。

现场总线控制系统在1000MW机组辅控车间的应用

介绍了电站现场总线控制系统——FCS165,其无缝嵌入Profibus通信主站模件FPB01构成了完整的Profibus现场总线控制系统。该控制系统在华能金陵电厂2×1 000MW机组辅控车间的应用表明,可实现与PLC、监控软件iFix双向数据通信和系统间的互连互操,系统运行稳定,满足了净水站和废水处理系统的控制要求。