上汽1000MW机组#8轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮发电机组的异常振动对整个发电机组有着重大的影响,不仅振动会减少设备的使用寿命,也会造成设备损坏,甚至发生灾难性事故。我公司上汽1000MW燃煤汽轮发电机组#2机,于2016年12月29日投入运行。在运行过程中发现#8轴瓦轴振异常,本文介绍此次#2机组#8轴瓦解体检查情况,分析导致轴瓦振动异常的原因,介绍处理过程以及处理结果,为彻底解决#8轴瓦振动大缺陷提供指导依据,同时为处理类似轴瓦振动问题提供解决思路和经验。

1000MW机组锅炉受热面安装技术研究

由于煤电机组面临着燃料不可再生、气候环境恶化等问题,使得燃煤发电技术不得不向高效、清洁方向发展。近年来,我国新建了较多1000MW等级燃煤发电机组,该类型机组由于各部件较重、工艺复杂,在安装过程中难度系数较大,文中采用一种卷扬机智能吊装系统对1000MW机组锅炉省煤器、过热器及再热器进行吊装,可以有效提高安装效率及降低工程建设成本。

1000MW机组直接空冷系统排汽管道流动特性

以某1 000 MW机组直接空冷系统为例,采用计算流体动力学(CFD)软件对分散式布置与高位和Y型布置排汽管道的流动特性进行模拟计算和分析比较。结果表明:排汽管道分散式布置2较其他布置方式的流量分配均匀性高,可减小各个散热单元的流量差异,减少了大直径管道的应用,较大幅度地减少材料消耗;相同流动条件下,分散式布置2的流动阻力高于高位和Y型布置约20Pa。因此,在实际工程设计中,可选择分散式布置2作为排汽管道的布置方式。

1000MW机组汽轮机排汽通道节能优化改造实践

华能海门电厂2号机组汽轮机排汽温度、凝汽器压力均高于设计值,主要原因在于:凝汽器喉部布置的抽汽管道、7/8号低压加热器、锅炉启动疏水消能装置、高压旁路减温减压器、众多支撑管、喉部壳体倾斜布置形式等导致了排汽阻力大、汽轮机排汽在凝汽器冷却管束入口分布不尽合理,从而制约了凝汽器管束的冷却效果。通过改造凝汽器喉部内设备布置形式,减小排汽阻力,加装导流装置,改善凝汽器管束入口流场分布,最终达到降低汽轮机热耗率的目的。改造后供电煤耗平均下降约1.644 g/kWh,年节约标煤2 959 t。

1000MW机组燃烧调整对NO_x排放影响

在1 000MW机组锅炉上进行了燃烧调整试验,通过改变过量空气系数、机组负荷、燃尽风率和配风方式,对烟气NO_x的排放规律进行了研究。结果表明:随着过量空气系数的增大,NO_x排放浓度显著增大,锅炉排烟热损失呈上升趋势,飞灰含碳量呈下降趋势。锅炉负荷对NO_x排放的影响主要来自燃料量、炉膛温度、氧浓度等多方面因素的综合影响,随着锅炉负荷下降,过量空气系数增大,烟气NO_x排放浓度呈缓慢下降趋势,单位质量燃料的NO_x转化率有所升高。增大炉膛的燃尽风率可显著降低烟气NO_x排放浓度。在燃尽风率较低的燃烧工况下,NO_x排放浓度对燃尽风率的变化尤为敏感。与均等配风方式相比,束腰配风方式可降低炉膛主燃料区的氧浓度,使烟气NO_x排放浓度下降。

超超临界1000MW机组汽动给水前置泵的安装优化

对国电北仑第三发电有限公司(北仑电厂)超超临界1000MW机组汽动给水前置泵的安装位置从距主厂房零米改为17m运转层,并将一体式除氧器抬高至40.5m,提高了机组运行的经济性,改善了厂用电配电条件,减少了设备投资。此改动可为同类型机组的汽动给水前置泵设计、选型提供参考。

1000MW超超临界机组不投油最低负荷稳燃特性试验研究

介绍了1000 MW超超临界机组的不投油最低负荷稳燃特性,通过对于低负荷稳燃机理的分析给出低负荷稳燃应注意的两个方面,并通过试验说明采用切圆燃烧方式的大容量锅炉机组使用PM燃烧器对于低负荷稳燃有着良好的效果。

巨型机组下导轴承安装偏差对油膜特性的影响

水电机组在“碳达峰、碳中和”中发挥着非常重要的作用。下导轴承是水电机组轴系的重要组件,用于径向支撑和约束主轴,在水轮发电机运行过程中发挥重要作用。本文建立了考虑喷淋系统的下导轴承整体三维模型,对其油膜润滑性能以及安装偏差对轴承负荷的影响开展研究。分析发现,喷淋系统减少了油箱内的油搅,但瓦块间的润滑油流动是混乱的,损失主要是由瓦块之间的混乱流动所造成。对瓦块均沿径向偏移的偏差模型,随着瓦块沿径向向内偏移,其油膜压力与温度均逐渐升高;对瓦块均向一侧偏移的偏差模型,随着瓦块均向x轴正向偏移,压力与温度呈不对称分布,瓦面的最大压力与最高温度随偏差的增加而增加,不平衡径向力随偏差的增加而增加。因此,在下导轴承的安装过程中,必须注意瓦块均布圆周与主轴的同轴度。本研究对提高水轮发电机运行质量、降低运行成本和提高水电站效益具有重要意义,为保障百万千瓦水电机组的稳定安全运行提供参考依据。

1000MW超超临界机组循环水泵导瓦超温原因分析

结合设备故障诊断技术分析方法,针对某1 000MW超超临界机组一台循环水泵轴承的上导瓦温度骤升、引起上导瓦烧毁、循环水泵停运的故障,通过故障诊断和动平衡分析,找出了循环水泵连续两次烧瓦的主要原因是转子剩余不平衡量超限。分析表明,同样结构和工作条件下的转子,其高转速时的许用不平衡量比低转速时低很多,转子在转速370r/min时的许用不平衡量仅为150r/min时的2/5。水泵叶轮出厂动平衡试验合格,但在工作转速下的许用不平衡量低于其剩余不平衡量,从而引起上导瓦摩擦过大,温度骤升。因此应该将叶轮的试验转速提高到工作转速,以控制叶轮的不平衡量在许用不平衡量之内,提高叶轮动平衡的可靠性,降低安全隐患。

1000MW超超临界机组主厂房布置格局探讨

本文结合国内已投运和在建的1000MW超超临界发电机组以及同类型项目的设计投标方案,对主厂房布置格局进行了梳理和探讨,以期为国内后续的1000MW超超临界机组建设提供参考和借鉴。

1000MW超超临界燃煤机组一次风机RB过程分析

以某1000MW超超临界燃煤机组为研究对象,介绍一次风机RB的过程,并对燃料量的变化过程、热一次风母管压力的变化过程、各台磨煤机入口风压的变化过程、炉膛负压的变化过程、中间点过热度的变化过程、给水流量的变化过程以曲线的形式进行说明和分析。水煤比等主要参数的控制可以为同类型机组在处理类似事故提供参考,同时也可以为大型机组制粉系统关键定值选取提供宝贵的现场数据。

国内首台1000MW超超临界褐煤空冷机组磨煤机选型

内蒙古大唐国际克什克腾发电厂发电项目是国家"十一五"863计划课题:1000MW褐煤超超临界锅炉关键技术研究的示范工程。我公司为《1000MW超超临界褐煤锅炉燃烧系统技术研究》子课题的二级子课题承担单位。褐煤具有碳化程度浅、水分高、灰分大、热值低等特点,本文介绍了大唐国际克什克腾电厂1000MW超超临界褐煤空冷机组中速磨煤机选型的情况。

1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高优化

研究1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高的优化问题,指出通过优化煤仓间设计、降低其高度,同时在满足运行和检修的前提下,减小其总体积,可以减少机组的总造价;针对不同磨煤机的检修方式、送粉管道的不同布置情况提出了优化煤仓间标高的方案,运行实践证明,该设计方案是可行的。

1000MW超超临界机组电动给水泵选择

本文针对1000MW超超临界机组的启动及运行特点,分别从技术、经济角度对电动给水泵的容量和功能选择进行了详细深入的论述,提出了安全可靠,经济适用的推荐方案。

1000MW超超临界发电机组设计优化

随着百万千瓦等级超超临界机组即将成为主导我国电源建设与发展方向的主力机组,百万超超临界机组突破传统常规设计已成必然。本文阐述了1000MW超超临界机组优化及创新设计特点,为百万千瓦超超临界机组的设计提出一种新理念、新思路。

1000MW超超临界发电机组节能降耗措施初探

节能降耗是促进节约型社会建设、发展循环经济、实现经济社会全面协调可持续发展的必然要求。本文从设备、工艺系统、运行方式、用水、用地和原材料等方面阐述了某电厂2×1000MW超超临界机组设计所采用的主要节能降耗措施。

滨海火电厂1000MW机组循环水泵选型方案的探讨

阐述和探讨滨海火电厂1000MW超超临界机组直流供水系统采用一机两泵和一机三泵的循环水泵选型方案,提出年总费用最节省的优化方案,为1000MW超超临界机组直流供水系统设计提供参考依据。

1000MW超超临界火电机组仿真平台应用

1000MW超超临界火电机组仿真平台是针对当前我国1000MW超超临界火电机组大力发展的现状,结合学校教学实践及科研要求而建立的。该平台可对实际发电机组进行1:1全范围仿真,可模拟练习机组启停机、故障处理、小指标优化等运行操作,采用由教师讲解演示,学生在教师指导下自主练习的教学方式,取得了良好的教学成果。该平台为科研工作提供了有力支持,使科研人员针对大容量机组的创新工作能够得到有效验证;使得相关电力从业人员能够尽快地熟悉掌握百万机组的运行规律和技术。平台适应了不同类型、不同层次学习者的需求,取得了令人满意的效果。

1000MW超超临界塔式锅炉特点及调试技术

在介绍塔式炉在我国迅速崛起的背景的基础上,详细分析了塔式炉的特点和调试技术,并提出了发展和优化塔式炉设计和运行的建议,以供基建调试单位和电厂运行借鉴。

1000MW超超临界发电机组节水节能措施初探

节能降耗是促进节约型社会建设、发展循环经济、实现经济社会全面协调可持续发展的必然要求。从设备、工艺系统、运行方式、用水、用地和原材料等方面阐述了某电厂2×1000MW超超临界机组设计所采用的主要节水节能措施。