超超临界1000MW机组双切圆锅炉主再热汽温提升方法研究

本文以某超超临界1000 MW机组双切圆燃烧锅炉为研究对象,通过理论分析及模拟计算,分析了制约汽温提升的主要因素和受热面热偏差规律,针对不同的受热面提出了汽温提升方法。实际应用结果表明,按照本文提出的汽温提升方案改造后,机组的主蒸汽温度提升约15℃,再热蒸汽温度提升约13℃,供电煤耗降低约2.5 g/(kW·h),达到了预期效果,实现了机组安全与经济运行。

1000MW机组双切圆锅炉稳降压联合吹管技术

锅炉吹管是新建火电机组调试过程中的一个重要环节,然而目前还缺乏大容量双切圆锅炉吹管工艺的详细描述及分析。本文结合现场调试过程,对1000MW机组双切圆锅炉稳压吹管、降压吹管相结合的过热器再热器一段吹管工艺,尤其是每个阶段主要控制参数的调整及其对介质温度和管壁温度的影响进行了全程描述和深入分析。吹管过程表明:此次1000MW机组双切圆锅炉吹管工艺设计合理,各参数控制优良,靶板检验合格,满足吹管标准,可为同类型机组锅炉吹管提供参考。

1000 MW机组双切圆锅炉主/再热汽温优化方法的探讨与实践

针对某1000MW机组双切圆锅炉启动调试期间出现的一系列问题,进行原因分析研究,提出了解决方法及优化思路。通过实际检验,问题得到解决,各项参数达到设计值,为同类型机组的运行调整提供强有力的借鉴。

1000MW机组双切圆锅炉烟温偏差优化控制

为实现对锅炉燃烧中出口温差偏差的主动控制,对锅炉运行安全的全面保障,以某燃煤发电企业中的1000 MW机组为例,对双切圆锅炉在燃烧中的烟温偏差优化控制方法进行设计研究。考虑到双切圆锅炉受热面不同的布置方式,会对其吸热量造成影响,因此采用在屏式过热装置与后屏过热装置之间增加交叉换热管道的方式,降低由于装置运行吸热不均出现的烟温偏差,实现基于烟温分布的双切圆锅炉受热面布置改进;结合双切圆锅炉的燃烧工况,优化调整机组燃尽风水平反切角度,采用对炉膛参数进行调整的方式,实现对锅炉燃烧中烟温偏差的主动调控。通过实例应用证明,此次研究设计方法在实际应用中能够确保锅炉内烟温在各个区域上保持一致,提高锅炉运行稳定性。

电厂1000MW单炉膛双切圆锅炉烟温偏差调整方法

锅炉炉膛出口烟温偏差会引起受热面壁温偏差,且还会存在如主、再热汽温不平衡等锅炉运行的问题,其中单炉膛双切圆的这一燃烧方式,最容易产生烟温偏差,产生这一情况的主要原因在于左右切圆之间燃烧存在相互干扰的情况,使得烟温偏差出现不稳定的情况。文中结合实际情况对1000MW单炉膛双切圆锅炉烟温偏差调整方法进行了详细的分析,以期为今后开展的相关工作提供宝贵经验。

低负荷下运行氧量对双切圆锅炉燃烧及NO_(x)生成特性影响的模拟与试验研究

对某1000 MW双切圆锅炉开展了低负荷下运行氧量(5.6%、6.0%、6.4%)对燃烧及NO_(x)生成特性影响的模拟与试验研究。模拟与现场试验结果一致性较好。模拟结果表明:在低负荷下,运行氧量从5.6%增加到6.0%时,飞灰含碳量显著降低,NO_(x)浓度有所增加;进一步增加运行氧量到6.4%,飞灰含碳量降低幅度相对较小,NO_(x)有所轻微增加。现场试验结果表明:运行氧量控制在6.0%左右,飞灰含碳量较低且锅炉效率较高,汽温可维持在相对较好水平。综合考虑,实际低负荷运行时,建议将运行氧量控制在6.0%左右,可达到高效低NO_(x)燃烧目的。

超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

通过对某超超临界1 000 MW机组锅炉运行参数的控制试验,介绍其控制要点以及锅炉主要运行参数随负荷的变化情况。试验表明,风煤比随负荷增加略有降低,在负荷较大时一次风压随负荷增加提高,过热器压降及再热器压降随负荷的增加而增加,水煤比随负荷的变化主要受控于过热蒸汽温度,在达到临界压力之前控制汽水分离器出口蒸汽过热度在30℃以下,在机组750 MW负荷以上控制汽水分离器出口蒸汽过热度在40℃左右。

低负荷下运行氧量对锅炉燃烧及NO_(x)生成特性的影响研究

为探究低负荷工况下运行氧量对双切圆锅炉燃烧效率及NO_(x)生成特性的影响,结合实际案例,对某1000 MW双切圆锅炉开展了低负荷工况下运行氧量(5.6%、6.0%、6.4%)对燃烧效率及NO_(x)生成特性影响的模拟与试验研究。模拟结果表明:低负荷工况下,运行氧量从5.6%增加到6.0%时,锅炉燃烧飞灰含碳量显著降低,NO_(x)浓度有所增加;进一步增加运行氧量到6.4%,锅炉燃烧飞灰含碳量降低幅度相对较小,NO_(x)有轻微增加。现场试验结果表明:运行氧量控制在6.0%左右,锅炉燃烧飞灰含碳量较低且燃烧效率较高,汽温可维持在相对较好的水平。综合考虑,在低负荷运行条件下,建议将锅炉燃烧的运行氧量控制在6.0%左右,可达到高效低NO_(x)的燃烧目的。

1000 MW超超临界机组锅炉燃尽风对高温再热器屏间壁温分布特性的影响

以某电厂1000 MW超超临界机组П型锅炉为研究对象,基于基础理论分析得到了在不考虑锅炉燃尽风作用时的高温再热器屏间壁温理论分布特性。通过实际运行调整并定义不同场景得到了各场景下高温再热器屏间壁温的实际分布特征,深入分析了燃尽风水平摆角和风门开度组合方式对高温再热器屏间壁温实际分布特性的影响,形成了改善高温再热器屏间壁温分布的调整思路并取得了预期效果,达到了机组安全、稳定及经济运行的目的,对同类型机组具有一定的指导和参考价值。

降低反向双切圆燃烧器切线角度偏差的研究与应用

近年来,投产的比较有特点的国内组装出厂或具有自主知识产权的百万超超临界锅炉机组中,哈尔滨锅炉厂的π型1000MW机组主要采用单炉膛八角反向双切圆燃烧器结构,反向双切圆燃烧方式,保证了燃烧室良好的空气动力场,并使出口温度场比较均匀,炉膛出口转向室两侧对称点间的烟温偏差小于50℃。同时,由于反向双切圆的燃烧,使煤粉燃烧器数量增加,降低了单支喷嘴热功率,有效地防止了炉膛结焦。而燃烧器切圆的切线偏差,直接影响锅炉燃烧性能,进而影响锅炉其它各项运行指标。本文主要阐述八角反向双切圆燃烧器安装找正质量控制,降低反向双切圆燃烧器切线角度的偏差,为以后同类型锅炉“燃烧器安装”提供一些借鉴。

1000MW超超临界П型锅炉分隔屏区域烟气侧与工质侧耦合特性分析

为准确预测锅炉屏式受热面的热流密度和蒸汽流量分配,以某电厂1000 MW超超临界П型八角反向双切圆锅炉为研究对象,采用炉膛CFD和水动力耦合分析模型计算方法,结合机组实际BMCR工况的运行数据和仿真值对模型和程序进行修正,分析炉内燃烧及辐射能量传递规律,分析屏式受热面烟温偏差及蒸汽流量偏差,总结屏上能流交换分布规律,对后续工程或改造工程提供指导。