1000MW塔式锅炉大板梁炉内吊装方案研究

1000MW塔式锅炉如采用常规板梁吊装方式,炉后钢结构必须等大板梁全部吊装结束后方能开始K5-K6钢架的安装工作,整个炉后空预期、烟风道以及脱硝烟道的安装工作均受制约。大板梁吊装结束后,进入受热面吊装阶段,此时开始炉后钢架、空预期、烟风道的安装工作,将大大占用塔吊的使用时间,耽误受热面安装的吊机利用率。本文提出的板梁炉内吊装的施工方案施工方便、高效,最大的优点是加快了炉后钢架、空预期、烟风道、脱硝系统的安装进度,将塔吊的使用阶段调整到了受热面吊装前,极大的减轻了受热面吊装阶段两台塔吊的负荷,为受热面的吊装工作创造了有利的条件。且利用炉内吊装的方案,缩短了吊装周期,有利于整体工期。专用吊具的设计和使用也可以在同类型的机组中进行推广应用。

1000MW塔式锅炉燃烧结渣定量评价的数值研究

以某1 000MW塔式锅炉为研究对象,模拟了炉内煤粉燃烧过程,获得了炉内速度场和温度场,梳理汇总了包含碰撞壁面的颗粒质量、壁面结渣概率和结渣增长率等参数的结渣评价模型,基于炉内的燃烧数值模拟结果,给出了炉内煤粉颗粒燃烧后碰撞壁面的质量、壁面结渣概率和结渣增长率,对塔式锅炉进行了较为细致的结渣评价。结果表明:该塔式锅炉结渣概率较大区域主要分布在燃烧器区域及其下游和分离燃尽风(SOFA)的下游区域;壁面的结渣增长率在10-12 m/s的量级范围;相比于额定工况,该塔式锅炉70%负荷工况下可能结渣的区域缩小,结渣增长率也降低。

外高桥三期工程1000MW塔式锅炉及捞渣机的特点及评价

外高桥三期工程采用了国内自主设计的首台1 000 MW超超临界塔式锅炉和首台与1 000 MW配套的一级输送刮板捞渣机。通过一级输送和两级输送捞渣机的对比,该工程选择的捞渣机在槽体、斜升段、干链返回段等各部分均有独到的设计,实现了高可靠性。该工程的塔式锅炉在锅炉效率、炉膛烟气温度均匀性、降低脱硝催化剂堵塞的概率、减少汽轮机固体颗粒侵蚀等方面有着良好的表现,对此进行了理论分析。

火电厂1000MW塔式锅炉“三器”安装总结

文章以浙江宁海电厂二期1000MW机组塔式锅炉省煤器、过热器、再热器(以下简称"三器")安装施工为例,介绍塔式锅炉受热面三器安装技术,克服塔式锅炉三器组合单件尺寸超长、超宽,部分位置焊接位置困难等难点。该技术工程的成功实践,对同类型锅炉的三器安装具有一定的借鉴意义。

1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法实践应用

阐述国产1000MW超超临界机组塔式锅炉带炉水循环泵吹管的方式及流程,分析吹管过程中各阶段参数控制,并针对机组吹管过程中出现的问题进行了分析总结。

1000MW塔式锅炉再热汽温偏低原因分析和试验研究

通过试验研究,找出了1000MW超超临界塔式锅炉再热汽温长期偏低的原因,并在受热面不做改造的情况下,采取燃烧调整和吹灰优化等手段使再热汽温大幅提高,提高了经济性。该经验对其它同类型锅炉具有借鉴意义。

1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法的应用研究

本文通过对国产1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法及流程的阐述,掌握吹管过程中不同阶段的控制方式,运用具有针对性的吹管方式,解决机组吹管过程中常见的问题。首先对1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管设备的基础概况进行阐述,其次分析1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管的特点以及参数选择方式,最后提出1000MW塔式锅炉机组蒸汽吹管方法应用措施。

燃用高碱煤1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛特征参数的选取研究

研究了高碱煤锅炉炉膛特征参数的选取,对1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛尺寸的选择进行了探究。

1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行

锅炉是电厂的核心装置,是保证机组平稳运行的根本。为确保电厂的安全、经济、稳定运行,必须对其进行合理的燃烧调节,才能达到节能降耗的目的。通过对1000 MW机组锅炉运行过程中出现的一些问题的分析,阐述了如何通过燃烧调节和经济操作来保证机组安全稳定经济运行。在我国大力推行节能减排政策的背景下,火力发电厂面临的环境污染问题日益严重,因此,如何有效地降低生产成本,增加经济效益,是目前电厂迫切需要解决的问题。

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整

通过燃烧优化调整试验,有效地解决了1 000 MW超超临界塔式锅炉长期以来的结焦问题,同时也大大提高了再热汽温,降低了送、引风机的耗电量,增加了送、引风机的裕量,减少了NOX排放浓度,提高了锅炉整体安全性和经济性。

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。

1000MW机组超超临界塔式锅炉调试

结合1000MW超超临界塔式锅炉的调试情况,对锅炉调试的各个阶段、冷态通风试验、锅炉蒸汽吹管、制粉系统调整试验、锅炉整套启动过程进行了描述,对整套启动过程中出现的问题进行分析并提出了解决方法。

1000MW超超临界塔式锅炉特点及调试技术

在介绍塔式炉在我国迅速崛起的背景的基础上,详细分析了塔式炉的特点和调试技术,并提出了发展和优化塔式炉设计和运行的建议,以供基建调试单位和电厂运行借鉴。

1000MW超超临界塔式锅炉循环与直流转换技术及实践

本文介绍徐州彭城电厂三期工程3 044 t/h超超临界压力直流锅炉及其启动系统主要结构特点,针对该锅炉机组启停过程,提出锅炉循环转直流的2种方法、特点和判据,并将循环与直流转换的主要技术、控制要点,以及转直流状态给水调整、注意事项作了详细分析。实施中由于技术和措施得当,既防止水冷壁管超温,又确保了1 000 MW超临界塔式锅炉循环与直流转换的顺利进行,保证了机组启动安全、经济。

风冷干式排渣机在1000MW机组塔式锅炉上的应用

文章介绍了风冷干式排渣机在1000MW机组塔式炉上的应用,并针对塔式炉的特点进行优化配置,满足了机组连续运行可靠排渣的要求,显示其符合节电、清洁生产和循环经济的国家政策。经过运行的考验,对其结构和部分设备进行优化和改进。

1000MW超超临界塔式锅炉水冷壁T23焊接特点

目前国内T23主要应用于受热面管系,随着近年来塔式超超临界锅炉在国内的应用,T23钢开始在膜式水冷壁上应用,其在安装和运行后均发生了一些问题,本文通过对T23钢种的分析和问题汇总,提出解决方案,为新建电力工程建设提供借鉴。

1000MW超超临界塔式锅炉水冷壁T23焊接特点

目前国内T23主要应用于受热面管系,随着近年来塔式超超临界锅炉在国内的应用,T23钢开始在膜式水冷壁上的应用,T23应用于膜式水冷壁后,在安装和运行后均发生了一些问题,通过对T23钢种的分析和问题汇总,提出解决方案,为新建电力工程建设提供借鉴。

1000MW超超临界塔式锅炉关键调试技术及优化运行

针对塔式锅炉调试和运行与π型炉有较大差异问题,笔者根据塔式锅炉的特点,结合某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉,阐述了其关键调试(主要包括冷态通风、蒸汽吹管、冷态启动、低负荷稳燃)技术,并对机组试运过程中出现的问题提出了解决方法。通过调整试验,结果证明该机组投产后运行稳定、可靠,各项性能参数均满足运行要求。

1000MW二次再热机组炉底热风密封改造降低锅炉排烟温度技术改造

某电厂1000MW二次再热燃煤机组在投产运行后,干排渣系统漏风量大于设计值,掺烧部分印尼煤和低热值烟煤,导致空预器排烟温度偏高。本文分析了原因,提出可行的技术方案,并具有良好的经济性。