1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行

锅炉是电厂的核心装置,是保证机组平稳运行的根本。为确保电厂的安全、经济、稳定运行,必须对其进行合理的燃烧调节,才能达到节能降耗的目的。通过对1000 MW机组锅炉运行过程中出现的一些问题的分析,阐述了如何通过燃烧调节和经济操作来保证机组安全稳定经济运行。在我国大力推行节能减排政策的背景下,火力发电厂面临的环境污染问题日益严重,因此,如何有效地降低生产成本,增加经济效益,是目前电厂迫切需要解决的问题。

1000MW机组锅炉燃烧控制技术的改进与实践

本项目以1000 MW发电机组锅炉的燃烧控制为对象,围绕1000 MW发电机组燃烧性能差和污染物减排能力弱等关键科学问题,进行了深入的研究。基于以上研究,本项目拟从实践需要出发,采用新的理论和方法,对以上问题展开系统的研究。研究结果可为解决目前国内大规模燃煤电厂的安全可靠运行问题提供重要的科学依据和技术支撑。

1000MW机组锅炉受热面安装技术研究

由于煤电机组面临着燃料不可再生、气候环境恶化等问题,使得燃煤发电技术不得不向高效、清洁方向发展。近年来,我国新建了较多1000MW等级燃煤发电机组,该类型机组由于各部件较重、工艺复杂,在安装过程中难度系数较大,文中采用一种卷扬机智能吊装系统对1000MW机组锅炉省煤器、过热器及再热器进行吊装,可以有效提高安装效率及降低工程建设成本。

1000MW机组锅炉引风机可调前导叶改造

神华国华绥中发电有限责任公司2×1 000 MW机组锅炉轴流式引风机采用可调前导叶调节技术,由于设计和装配原因,引风机在运行过程中,其可调前导叶叶片出现振动、脱落等现象,严重影响风机运行的可靠性,危及机组的安全、稳定运行。根据风机的实际情况,结合相关理论知识,从可调前导叶的结构和安装工艺等方面分析了前导叶叶片振动及脱落的原因,制定可行的改造方案对其叶片结构加以改造,并规范安装工艺,从而有效地控制了叶片振动及脱落现象,极大地提高了风机运行的可靠性,保证了机组的安全、稳定运行。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面炉内壁温测量及分析

通过在华能玉环电厂4×1 000MW机组锅炉炉内受热面管壁安装高温热电偶,获取了该机组高温受热面在起动和运行过程2种工况下的壁温数据,并基于相关分析法,对炉内壁温与炉外壁温以及负荷等参数间的关系进行了分析。结果表明:在机组冷起动过程中,各受热面的炉内壁温与负荷显著相关;炉外壁温与负荷除在二级过热器上相关性略低,在其后的3个受热面则表现出强相关性;炉内壁温与炉外壁温也具有显著的相关关系。在机组运行过程中,炉内壁温与负荷相关性沿烟气流动方向逐渐减小;炉外壁温与负荷没有表现出明显的相关性;炉内壁温和炉外壁温除在二级再热器上表现为强相关性,在各级过热器无明显相关关系。

1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行

对神华国华绥中发电有限责任公司B厂3、4号机组锅炉一次风压、氧量、煤粉细度、二次风门、燃尽风率等进行了试验调整,结果表明锅炉运行氧量维持在3.0%左右,磨煤机分离器转数保持在30～50r/min,燃尽风率约为25%,以及保持合理的二次风门开度,可使锅炉燃烧经济性提高到良好的水平。

超超临界1000MW机组锅炉末级再热器爆管原因分析

对某台超超临界1 000MW机组的锅炉末级再热器HR3C爆管进行了宏观形貌观察、金相组织分析、室温拉伸性能试验、压扁试验、硬度试验、晶间腐蚀试验,并对爆口进行了扫描电镜及能谱分析。试验结果表明:末级再热器HR3C管因冷弯后未进行固溶处理,运行过程中的弯制残余应力、内压应力致使管材在有氯离子等腐蚀元素存在的环境中极易发生沿晶应力腐蚀开裂,从而导致爆管。

超超临界1000MW机组锅炉寿命管理技术研究

针对超超临界1000MW机组,从锅炉的结构、材质及运行特点出发,通过对多项关键技术如耐热钢、高温受热面炉内温度场、锅炉动态寿命、炉管内氧化皮剥落或异物堵塞、壁温监测及多级超限统计等的研究,构建了锅炉管、锅炉部件的状态监测和寿命评估模型。基于浏览器和服务器(B/S)结构,开发出超超临界机组锅炉寿命管理系统。

超超临界1000MW机组锅炉煤粉分配器的数值模拟

某电厂超超临界1 000 MW机组锅炉制粉系统装置有分叉管型的煤粉分配器,承担将1台磨煤机磨制的煤粉分配给8个一次风燃烧器的任务。叉管型煤粉分配器的分配性能与分配器及配套管道系统的安装方式密切相关。运用fluent软件对入口段长度为3D、分叉管与弯管平行和垂直安装的工况进行了气粉分配的数值模拟,并对模拟计算的结果进行了分析和评价,可为锅炉燃烧系统设计提供理论支持。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线。结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致。

超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

通过对某超超临界1 000 MW机组锅炉运行参数的控制试验,介绍其控制要点以及锅炉主要运行参数随负荷的变化情况。试验表明,风煤比随负荷增加略有降低,在负荷较大时一次风压随负荷增加提高,过热器压降及再热器压降随负荷的增加而增加,水煤比随负荷的变化主要受控于过热蒸汽温度,在达到临界压力之前控制汽水分离器出口蒸汽过热度在30℃以下,在机组750 MW负荷以上控制汽水分离器出口蒸汽过热度在40℃左右。

1000MW机组锅炉受热面超温原因分析及对策

绥电公司二期工程2×1000 MW机组自投产以来,锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温现象,严重影响了机组的安全、稳定运行。针对锅炉受热面超温现象,分析了超温原因,煤质变化较大、水煤比自动调节不佳、燃烧调节不佳、启停磨煤机速度过快、干排渣漏风的影响、个别管中流动介质偏少、吹灰器不能正常投运等是造成高温受热面超温的主要原因,并针对超温的原因分析提出了相应解决措施。

1000MW机组锅炉火检冷却风机节能耦合技术应用实践

通过某1000MW机组锅炉火检冷却风节能耦合应用实践,停运火检冷却风机改由一次风作为冷却风风源供应,优化火检冷却风系统逻辑,提高系统运行和维护的可靠性,节约锅炉辅助设备耗能,为同类型电厂提供设计优化或改造的典型案例。

东方1000MW机组锅炉配风调整策略

配风方式对于锅炉的稳定燃烧、机组的安全经济运行及环保指标有着很大的影响,本文对东方1000MW机组锅炉的配风方式从中心风、内外二次风及燃尽风等方面做了分析,参照实践经验提出了相应的调整策略,以期为同类型锅炉的燃烧调整提供一定的可行性借鉴。

超超临界1000MW机组锅炉结焦原因和有效措施分析

超超临界1000MW机组锅炉在运作期间经常性地发生结焦和焦块掉落现象,若是不加以调整,将会导致设备出现运行故障,导致设备运行安全性和稳定性丧失。本文将与某厂已投入的反向双切圆超超临界1000MW机组锅炉运行实况相结合,重点分析造成锅炉结焦的原因,与产业发展需求和设备运行需求相结合,探析锅炉结焦问题应对措施,降低设备运行风险。通过本文的分析,旨在为超超临界1000MW机组应对锅炉结焦问题提供借鉴,实现锅炉使用价值和运行效率提升。

超超临界1000MW机组锅炉上水冲洗方式优化

超超临界机组起动过程中锅炉上水冲洗阶段存在能耗高、时间长、冲洗效果差等问题,对此制定了锅炉静压上水冲洗的优化方案,并在华能玉环电厂超超临界机组的起动过程中应用。实践证明,锅炉静压上水冲洗方式与原设计冲洗方式相比,冲洗过程净节约厂用电2.85万kW.h,多发电70万kW.h,节省燃油20t,节能效果显著。

1000MW机组锅炉燃烧方式选择研究

锅炉的作用是通过燃料使燃料中的化学能最大限度地转化为热能,要取得经济高效,必须根据其结构特点、布置型式选择合理正确的燃烧方式。本文重点从锅炉的燃烧方式研究分析,以期对企业根据自身需要选择更加适宜的锅炉型式以确保高效运行,提供有益的借鉴。

华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉特点

介绍了华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉起动系统、水冷壁系统、燃烧系统等结构及技术特点,以及锅炉投产后实际运行中存在的问题。运行结果表明,机组运行较为稳定,主要运行指标达到设计要求。在额定工况下,2台机组供电煤耗分别为283.2g/(kW·h)、283.9g/(kW·h),锅炉效率高达93.88%。

超超临界1000MW机组锅炉水冷壁管超温控制策略

基于对某超超临界1 000MW机组锅炉水冷壁超温特性的分析,提出一种通过改变给水流量和调整减温水与给水流量比值的锅炉水冷壁温度控制策略,并在各种易发生锅炉水冷壁超温的工况下进行了机组升、降负荷试验。结果表明,该控制策略通过预判断水冷壁超温趋势超前调整锅炉给水流量,从而很好地抑制了超温,且对机组负荷、主蒸汽压力等参数的影响不大。

1000MW机组锅炉低NO_x旋流燃烧器烧损原因分析及对策

针对某电厂1 000 MW超超临界锅炉低NO_x旋流燃烧器大面积烧损,从旋流燃烧器材料的选择、结构设计上的缺陷和现场运行存在的问题等方面详细分析了旋流燃烧器烧损的原因,分析表明燃烧器一次风筒材料的耐热等级不够是主要原因,应采用耐高温耐磨合金钢;耐磨陶瓷片粘贴工艺不妥易造成陶瓷片脱落,中心风挡板、层二次风挡板开度偏小是燃烧器烧损的次要原因。2年的实际运行表明,改造后的旋流燃烧器运行效果良好,有效避免了燃烧器再次烧损。