某1000MW级一次再热机组保温设计优化

文章对某1000MW级一次再热机组主要管道的保温设计提出了优化措施,并进行了经济比较,结论为采用经济厚度和较低外表面温度控制相结合的方法,选用优质保温材料,适当增加高温管道保温厚度,降低散热损失,可以提高机组运行的热经济性。

超超临界1000 MW一次再热机组回热方式设计及其经济性分析

超超临界1000 MW机组回热系统对其运行经济性影响很大,其中,双机回热方式是一种更具节能潜力的回热系统设计方案。然而,现有相关研究主要是围绕二次再热机组展开。本文以某2×1000 MW超超临界一次再热机组为研究对象,根据其所在的地理环境与电网负荷特点等,分别给出了10级回热方式与双机联合回热方式2种回热系统设计方案,并对其经济性进行综合对比分析。结果表明:相对于10级回热方案,双机联合回热方案虽然在单台机组上的投资增加了约15万元,但其能耗相对更小、年折合节约发电成本1662万元,综合经济性更佳;同时,通过对小汽轮机的综合优化,双机联合回热系统还具有运行安全性强、调峰效果好等特点,工程应用价值和意义大。

1000MW超超临界一次再热机组再热汽温控制策略探讨

本文针对1000MW超超临界一次再热机组再热汽温控制策略进行探讨。首先介绍了超超临界机组的概念及再热汽温控制的基本原理。然后分析了1000MW超超临界机组再热汽温控制的现状,包括机组运行参数和锅炉运行中存在的问题。最后提出了一系列运行优化调整策略,如选择最佳制粉系统运行方式、燃尽风调整、变氧量调整、煤粉细度调整、一次风量调整和吹灰方式优化等,以提高机组运行效率和安全性。

1000MW二次再热机组二次低温再热器爆管分析

某电厂1000MW锅炉二次低再管排爆管,本文对爆管管子进行取样分析,经过力学性能及金相结果排除了超温爆管。同时,分析判断为吹灰器故障使管子因长时间的蒸汽正面吹扫下造成管壁减薄,进而引发爆管。

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。

燃用高碱煤1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛特征参数的选取研究

研究了高碱煤锅炉炉膛特征参数的选取,对1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛尺寸的选择进行了探究。

泰州二期1000 MW超超临界二次再热机组建设与运行

阐述了1 000 MW二次再热燃煤发电机组的选型和参数确定原则,通过产学研用、严谨论证,推动重大技术创新方案和示范工程落地,探索了机组建设中的技术风险管控和工程管理要点,介绍了精细化管理、洁净化安装、全过程质量管理、精细化调试的关键要点。工程投产后,持续做好运行优化和运行管理,实现了示范工程全面达到各项性能指标,项目的建设和运行对促进中国高效清洁火力发电装备技术水平的提升,促进燃煤的清洁利用,都将具有良好的示范作用。

1000 MW超超临界二次再热机组系统比较及经济性分析

本文简要介绍了国内外超超临界二次再热机组发展及现状,并对一、二次再热技术主要系统进行了比较。以国华寿光1000 MW工程一、二期的两种不同装机方案为依据,采用最小年费用法,从标煤价、初投资、机组年运行利用小时数及贷款利率等方面对高效一次再热和二次再热方案进行技术经济比较,从经济角度考虑,二次再热机组适应于煤价高、机组运行利用小时数较高地区。同时,本文结合钢铁生产工艺,从环保角度分析了二次再热机组对二氧化碳减排贡献巨大,社会效益显著。

1000 MW二次再热超超临界机组分散控制系统关键技术研究及应用

在分析二次再热机组控制难点的基础上,介绍了1 000 MW二次再热超超临界机组国产自主化分散控制系统关键技术的研发,包括机组分散控制系统的设计及技术特点,机组协调控制技术,汽温控制技术,旁路控制技术及机组自启停(APS)控制技术。示范工程的应用表明,该分散控制系统性能稳定可靠,各项性能指标达到或优于设计值,机组实现了启停全程控制自动化。

1000MW二次再热机组高加选型研究

本文介绍国内外1000 MW机组的高加配置情况,对二次再热机组高压加热器配置情况进行分析,并对二次再热配置单列高加和双列高加做技术比较,提出适合二次再热机组的高压加热器配置方案。

1000MW超超临界二次再热机组控制系统选型与配置

本文介绍了泰州1000 MW二次再热超超临界机组控制系统范围、选型,以及机组分散控制系统配置(I/O及控制器等),旨在为工程设计提供参考借鉴。

1000MW二次再热超超临界机组仪表及附属设备设计

本文介绍了泰州1000 MW二次再热超超临界机组在热力系统检测仪表的设置原则和选择、仪表导管和阀门的配置与选择等设计方面的特点,以及需要注意的问题。

国电泰州电厂2×1000 MW二次再热机组NO_x、SO_2超低排放技术应用

为使烟气中NO_x、SO_2排放达到超低水平,国电泰州电厂二期2×1 000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组SCR脱硝系统采用了驻窝混合技术,烟气脱硫采用了单塔双循环湿法脱硫技术。简介驻窝混合技术机理和单塔双循环脱硫技术原理,介绍国电泰州电厂1 000 MW机组烟气脱硝脱硫设计方案及实施效果。实践结果表明,国电泰州电厂1 000 MW机组采用上述2项技术后,烟气中NO_x和SO_2实现了超低排放,NO_x和SO_2脱除效率分别达到90.3%和99.6%,其排放质量浓度分别为31 mg/m^3和15 mg/m^3,远低于国家超低排放限值,且优于燃气轮机排放水平。

1000 MW超超临界二次再热机组调试管理研究

二次再热机组国内运行经验较少,调试经验更为匮乏。为规范二次再热机组调试管理流程,提高二次再热机组调试能力,结合1 000 MW超超临界二次再热工程,对二次再热机组的调试管理工作进行研究、探讨,主要针对机组分系统调试及整套启动调试管理,从项目策划、安健环控制、质量控制及进度控制等方面进行了详尽的阐述,明确了调试管理工作要点,对于安全、优质、高效的开展同类型机组的调试组织管理工作有一定的借鉴意义。

1000MW超超临界二次再热机组滑压优化研究

通过分析1000MW超超临界二次再热机组配汽特性和滑压运行能耗指标,定量分析主汽压力、超高压缸效率、给水泵汽轮机进汽流量及给水泵焓升等方面对滑压运行能耗指标的影响,建立1000MW超超临界二次再热机组滑压优化数学模型,阐述一次调频和运行条件偏离对超超临界二次再热机组滑压运行的影响,现场试验结果表明,运用滑压优化模型可以准确指导机组优化运行并取得良好节能效果,为今后1000MW超超临界二次再热机组经济运行提供参考。

1 000MW二次再热示范机组降压冲管研究

二次再热是超超临界燃煤发电机组研发的关键技术。根据国电泰州电厂1 000 MW二次再热示范机组特点,提出了采用过热器、一次再热器和二次再热器分别吹扫的2阶段分段降压冲管方法。针对该冲管方案进行了冲管系统工艺设计及主要参数选定,结合实际冲管中锅炉运行状态分析了冲管过程中各主要参数特性,并详细阐述该冲管方式下锅炉运行参数的合理控制及相关注意事项,为该类型锅炉降压冲管提供了很好的借鉴和指导作用。

660 MW等级超超临界二次再热机组经济性评价

以660 MW等级超超临界二次再热机组为研究对象,通过其与不同等级一、二次再热超超临界机组经济性指标对比,分析了其在国内主流机组中所处的位置。通过多个试验数据说明,已投产的660 MW等级超超临界二次再热机组经济性提升的主要因素,其经济性能已达到设计要求。

1000 MW超超临界二次再热燃煤发电示范工程总体设计方案

为促进节能减排,建设了国电泰州电厂二期工程作为1 000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组的示范工程。结合国内现有燃煤发电机组技术水平,在比较分析国外二次再热机组的基础上,提出了示范工程总体方案所涉及的主机参数选择、主机选型、热力系统拟定、辅机选型以及大气污染物治理方案。示范工程投运以后,2台机组供电煤耗分别为266.57 g/(kW·h)和265.75 g/(kW·h),烟尘、SO_2和NO_x的排放浓度在标准状态下分别低于5 mg/m^3、35 mg/m^3和50 mg/m^3,为中国建设更加高效和清洁的火力发电厂起到重要的参考和示范意义。

超超临界二次再热1000MW汽轮机组通流效率能耗敏感性定量分析

以超超临界二次再热1000MW汽轮机为研究对象,采用汽轮机定功率变工况计算方法,对汽轮机超高压缸、高压缸、中压缸及低压缸在THA、75%THA、50%THA、40%THA工况下进行能耗敏感性定量分析,得出上述工况下各缸效率变化对汽轮机热耗率的影响规律。结合锅炉热效率及厂用电率设计值得出THA工况下汽轮机通流效率对机组发电煤耗及供电煤耗的影响规律。结果表明,缸效率对热耗率及煤耗的影响随缸效率的变化基本呈线性关系,低压缸效率的能耗敏感性最大,中压缸效率次之,高压缸及超高压缸效率变化对能耗的影响较小。分析结论可为超超临界二次再热1000MW机组进行节能诊断及节能管理与评价工作提供技术参考。

1000 MW超超临界二次再热机组滑压运行优化

分析了1000 MW超超临界二次再热全周进汽汽轮机主汽调阀特性,阐述影响二次再热汽轮机滑压优化效果的主要因素和滑压运行优化方法,结合二次再热机组一次调频性能和背压变化条件对滑压运行方式的影响,以能耗指标为优化目标寻求实际运行不同背压条件下的最佳主汽压力,形成汽轮机滑压运行优化指导方案。滑压运行优化后,机组平均供电煤耗率降低0.7 g/(k W·h),为1000 MW超超临界二次再热机组经济运行提供参考。