1000t/dCDC分解炉的综合研究与评述

对文山水泥厂1000t/dCDC分解炉进行了冷态模型试验以及综合分析与评价。结果表明CDC分解炉的气体三维流场分布基本合理,对延长停留时间和气固混合采取的措施发挥了一定效果。但涡壳部分旋流强度偏大,使分解炉阻力损失偏大,而中钵的流场结构对气固分散与均布也有一定的负面效应。CDC分解炉的料气停留时间比值为5.2～5.3,在国内现有各种分解炉中相对较高,该厂的CDC分解炉结构及容积与所用的煤粉能相互适应。

1000t/d生产线分解炉串联改造后的再改造

2000年原众城水泥公司1000t/d生产线投产，分解炉为NSP离线式。为将熟料产量提高至1300t/d，曾于2004年3月把分解炉改造为MFC炉与DD炉串联。投入生产后，熟料产量一直维持在1000～1050洲的水平。2009年3月，对该分解炉进行了再改造。

1000t/d生产线RSP炉的改造

1 问题及原因分析 我公司1000t／d带RSP炉的生产线投产后，分解炉存在以下问题：SC室耐火砖易烧坏、结皮严重、MC室及C5出口温度波动大等。观察炉内燃烧状态，SB、SC两室时暗时亮，偶有明亮火焰。

分解炉布置方式和冷却能力对烧成系统的影响

我公司原有一条1000t/d生产线（以下简称1号线）,2006年8月扩建了一条2500t/d生产线（以下简称2号线）,并于2007年8月顺利实现点火投料,经过半个月的生产调试,现已实现系统达标,进入了正常生产阶段。两条生产线在同样的原燃材料条件下,在窑尾烧成系统结皮和对燃煤适应性等方面表现不在窑尾烧成系统结皮和对燃煤适应性等方面表现不一，本文对此做一探讨。

用电石渣和铁合金炉渣配料生产低碱水泥

我公司1000t／d生产线采用的是五级预热器带SLC型分解炉，回转窑为（1）3．5m×54m。2011年甘新高速铁路在青海开始建设，需用碱含量为0．6％以下的P·042．5水泥。为提高市场竞争力，

提高窑速对生产的影响

我公司1000t／d生产线带RSP分解炉．Ф3．0m×58m回转窑原来最大窑速为3．2r／min。这一速度在很大程度上制约了生产，后来经过对窑速变频器控制部分的改进，最高窑速调整为4．2r／min。窑提速后熟料的产质量都有了很大的提高．并且一些其它的问题也得到了很好的解决。