PA6-66-1010/MCPA6复合材料的结构与性能

采用原位聚合法制备了三元共聚尼龙6-66-1010(PA6-66-1010)与原位浇铸尼龙6(MCPA6)的共混复合材料。利用差示扫描量热法(DSC)、动态热机械分析(DMA)、力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)表征复合材料的结晶熔融行为、动态力学性能、力学性能及断裂破坏形貌。结果表明,PA6-66-1010的加入,使得复合材料中MCPA6分子间的氢键作用减弱、分子链活动性增加;复合材料的结晶温度、熔融温度、结晶度随着PA6-66-1010含量的增加而下降;PA6-66-1010的加入,破坏了MCPA6分子间氢键的规整性,使得复合材料韧性得到提高而强度变化不大;当PA6-66-1010含量为10%时,复合材料断裂伸长率提高近6倍。

制备方式对PA6/PA6-66-1010共混物结构与性能的影响

采用原位共混和熔融共混分别制备了尼龙(PA)6/PA6-66-1010共混物。利用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、动态热机械分析、力学性能测试和扫描电子显微镜对共混物的内部氢键作用、结晶熔融行为、玻璃化转变温度、力学性能及拉伸断裂形貌进行了表征。结果表明,原位共混物的分子链段的运动性和柔性好于熔融共混物,结晶温度、熔融温度、结晶度均低于熔融共混物,强度和韧性均优于熔融共混物。

尼龙1010/6及尼龙1010/66基本物理性能与组成的关系

尼龙1010/6 和尼龙1010/66 的基本物理性能随着组成的改变而改变,尼龙1010 含量高时,共聚物密度大于计算值;含量低时,共聚物密度小于计算值.尼龙1010 含量20%左右时。

尼龙1010/66共聚物的热力学研究

本文研究了尼龙1010/66共聚物的熔点、熔程、熔融热和熔融熵等热力学参数与其组成的关系,其相图中最低共熔点时尼龙1010重量比为60～70％,与理论值相近,此时熔点、熔融热和熔融熵最低,熔程最大。

共聚酰胺6／66／1010的流变性能研究

共聚酰胺６／６６／１０１０是一种热熔胶。本文研究了这种共聚酰胺的流变特性。求得此种假塑性流体在１５０～１９０℃范围内的非牛顿指数和恒定剪切应力与剪切速率下的粘流活化能。实验结果表明，其流动性能较好，有益于该热熔胶的加工及应用。

尼龙6/66/1010三聚体的静电纺丝(英文)

研究了尼龙6/66/1010三氟乙醇溶液的静电纺丝。结果表明,尼龙6/66/1010的溶液纺丝质量分数为6%～14%。随着尼龙溶液质量分数的增加,纤维上的珠串缺陷由圆形向纺锤形转变,并随着质量分数的进一步增大,珠串缺陷消失。溶液质量分数从6%增加至10%, 纤维平均直径从230nm增加到487nm,质量分数为6%的尼龙溶液纺出的纤维直径分布最宽。

PA1010/66共聚物红外光谱研究

用红外光谱法研究了ＰＡ１０１０／６６共聚物氢键含量、Ｎ—Ｈ键伸缩振动力常数分布与组成的关系，发现６６盐重量含量为４０％时氢键含量最低，Ｎ—Ｈ伸缩振动力常数分布最宽，解释了ＰＡ１０１０／６６共聚物热力学、结晶、机械等性能随组成改变而变化的原因．

PA66/PA1010共混物的研究

研究了以硅烷类化合物为偶联剂的PA66/PA1010共混物。试验结果表明:PA66和PA1010具有很好的相容性,偶联剂用量在0.5％～0.7％时效果最佳;采用5％～10％PA1010与PA66共混可获得较高的机械性能。

尼龙1010/6及尼龙1010/66动态力学分析

通过动态力学参数温度谱，研究了尼龙１０１０／６ 、尼龙１０１０／６６ 两个共聚物系列的动态力学参数与组成的关系。研究表明尼龙１０１０／６ 、尼龙１０１０／６６ 在测试温度范围内出现三个明显的松弛转变：α、β、γ，其中各共聚物的β、γ松弛温度相差不大，而α松弛温度随组成改变有明显改变。一般均聚物的α松弛温度较高，共聚物的α松弛温度均低于均聚物，二个系列以尼龙１０１０／６（２９ ．８／７０ ．２） 、尼龙１０１０／６６（５０ ．１／４９ ．９）α松弛温度最低。此外，对比α松弛内耗最大值，发现两个系列共聚物中分别以尼龙１０１０／６（４８．９／５１ ．１） 、尼龙１０１０／６６（５０ ．１／４９ ．９） 内耗最大；在低于α松弛温度下， 均聚物动态模量较大，但以尼龙１０１０／６（７１ ．８／２８ ．２） 、尼龙１０１０／６６（１４ ．３／８５ ．７） 动态模量最大。

PA1010/66共聚物的松弛行为

研究了PA1010／66共聚物在液氮温度与Tm之间的松弛行为与组成的关系发现不同的松弛温度及损耗因子随共聚物组成的改变而变化的趋势不同随66含量增加，Tγ总趋势下降，Tβ总趋势增加，Tα先下降后增加；tanδ（γ）·tan-1δ（α）和tanδtan-1δ（α）先下降后增加，tanδ（α）先增大后减小。66占50％时，Tγ、Tβ极大，Tα最小；tanδ（γ）tanδ（β）、tanδ（β）·tan－1δ（α）最小，tanδ（α）最大．

(PA1010/66)/SEBS-g-MAH/DIDP/BSBA共混物的制备与性能研究

将尼龙(PA)1010盐和PA66盐按照质量比为9∶1的比例制备了PA1010/66共聚物。选择(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)和两种小分子增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯、N-丁基苯磺酰胺(D IDP、BSBA),采用共混挤出法制备了(PA1010/66)/SEBS-g-MAH/D IDP/BSBA共混物,并对其力学性能进行了研究。结果表明,随着SEBS-g-MAH含量的增加,共混物的冲击强度明显提高。当SEBS-g-MAH质量分数为15%时,其缺口冲击强度为72.7 kJ/m2,是PA1010/66共聚物的16倍左右;拉伸强度保持率是PA1010/66共聚物的83%左右。通过SEM研究发现,SEBS-g-MAH对PA1010/66共聚物的增韧机理为银纹剪切带增韧机理。

PA66/TLCP共混物的结晶行为及力学性能研究

采用直接注塑法制备了聚酰胺66(PA66)/热致聚酰胺液晶(TLCP)复合材料,研究了共混物的结晶行为、晶体形貌和力学性能。DSC研究表明,PA66和TLCP有较好的相容性,随着TLCP含量的增加,PA66的结晶度、结晶速率下降。偏光显微照片显示,在PA66中加入TLCP后,PA66的球晶明显增大,晶界模糊,成为不规则的多面体。红外光谱分析表明,TLCP和PA66分子间存在着较强的相互作用,形成了大量的氢键。力学性能分析表明,当加入质量含量5%的TLCP时,PA66的拉伸强度、拉伸模量增幅最大,分别达25·4%、26·3%,当TLCP的质量含量小于5%时,PA66和TLCP分子间相容性较好,形成大量的分子间氢键,从而提高了力学性能;当TLCP的质量含量大于5%时,TLCP分子间形成了互锁的氢键,影响了共混材料力学性能的进一步提高。

PA66/TLCP原位复合材料的热性能、形貌及力学性能研究

通过挤出和注射成型制备了聚酰胺66/热致液晶聚酰胺(PA66/TLCP)原位复合材料,研究了其热性能、形貌及力学性能。DSC分析表明,PA66和TLCP相容性较好,随着TLCP含量的增加,PA66的结晶度、结晶速率下降；SEM分析表明,TLCP在PA66基体中分散均匀,两相相容性较好,当加入10％(质量分数,下同)的TLCP时,TLCP形成长径比比较大的纤维；拉伸试验结果表明,当加入TLCP后,PA66的力学性能有明显的改善。当加入10％的TLCP时,共混物的力学性能增幅最大,拉伸强度增加79．6％,拉伸模量增加120．4％,断裂伸长率明显下降。

新型无卤阻燃共聚酰胺66的制备及表征

以自制双(4-羧苯基)苯基氧化膦(BCPPO)、尼龙(PA)66盐为原料,通过两步共缩聚反应制得了无卤阻燃共聚酰胺66(FR-PA66)。以特性粘度为考察指标,对合成工艺进行了优化,得到制备FR-PA66的最佳工艺条件:BCPPO与PA66盐初始混合物的pH为7.5,水溶液缩聚阶段反应温度为210℃,压力为1.75MPa,反应时间为90min;熔融缩聚阶段反应时间为25min。运用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热-热重分析法、扫描电子显微镜等手段对FR-PA66的结构和热稳定性进行分析。结果表明,FR-PA66的热分解温度及残炭率均高于PA66;共聚单体BCPPO的引入提高了FR-PA66的热稳定性,且有一定的阻燃作用。

热致液晶聚酰胺/聚酰胺66原位复合材料研究

研究了热致液晶聚酰胺(TLCPa)/聚酰胺66(PA66)原位复合材料的相容性及其成纤机理。转矩流变仪研究证实:TLCPa/PA66的粘度比小于1,利于TLCPa在基体中成纤。差示扫描量热分析(DSC)结果显示:PA66的熔点和结晶温度均随TLCPa含量的增加而下降,同时结晶度和结晶速率随TLCPa含量增加也明显降低,体系具有明显的相容特征。傅立叶红外光谱(FTIR)研究结果显示:液晶聚酰胺与尼龙66分子间存在氢键作用,并且参与形成氢键作用官能团的数量随液晶含量的增加而增加。扫描电子显微镜(SEM)结果显示:在单纯剪切流场条件下,TLCPa分散相在PA66基体中能够变形为微纤结构。

PA6/66/11共聚物的表征及性能研究

采用熔融缩聚法制备共聚聚酰胺(PA)6/66/11,并通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪、差示扫描量热仪(DSC)和热重(TG)对其结构和热稳定性进行了表征,分析了组成与熔融峰、结晶峰的关系,发现了冷结晶现象。同时测试了共聚物做为聚酰胺热熔胶使用时的剥离强度的大小,其剥离强度最大达到62N/25mm。并且研究了11-氨基十一酸含量对剥离强度的影响。

碳纤维增强共聚酰胺6-66复合材料的制备及性能

通过两段式聚合法制备共聚酰胺PA6-66,然后采用熔融共混得到碳纤维增强PA6-66复合材料(CF/PA6-66)。对复合材料的断面形貌、热性能、结晶性能、非等温结晶动力学、熔体流变性、力学性能和动态力学性能进行了分析。差示扫描量热(DSC)和热重分析结果表明,CF/PA6-66复合材料的熔点约为190℃,分解温度在376℃以上。DSC和X射线衍射分析表明,CF的加入加快了聚合物的结晶速率,促进γ晶型的形成。力学性能和熔体流变性能测试结果表明,随着CF含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度与缺口冲击强度均先升高后降低,当CF含量为20%时,CF/PA6-66复合材料的拉伸强度与弯曲强度分别为95.54 MPa和121.42 MPa,相比纯PA6-66分别提升了82.26%和81.17%,同时其黏流活化能仅为35.43 kJ/mol。

共聚酰胺6/66相对分子质量对其结晶和流变性能的影响

为探索共聚酰胺6/66(PA6/66)的熔体加工性能,研究PA6/66相对分子质量对其熔融行为、结晶行为和熔体流变行为的影响,借助差示扫描量热仪、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对系列不同相对分子质量PA6/66和PA6树脂的结晶行为和流变性能等进行表征。结果表明:PA6/66呈现单一的熔融峰,其熔点和玻璃化转变温度受相对分子质量影响较小,分别约为210℃和45℃;与PA6相比,PA6/66的熔点、熔融焓值和结晶焓值显著降低;随相对分子质量的增加,降温速率为20℃/min时,PA6/66的结晶焓值由45. 16 J/g下降为43.67 J/g,明显低于同等相对分子质量下PA6的结晶焓值;不同相对分子质量的PA6/66共聚物均为假塑性流体,随着温度的升高,其非牛顿指数增大,对剪切速率的敏感程度降低;在高剪切速率下,PA6/66具有比PA6更高的黏流活化能。

铝粉改性共聚尼龙6/66的性能研究

以共聚尼龙6/66(COPA6/66)为基材,金属铝粉为填料,采用熔融共混法制备铝粉改性COPA6/66复合材料。测定了复合材料的力学性能、维卡软化点和熔体流动速率(MFR),并观察了复合材料冲击断面扫描电子显微镜(SEM)图。结果表明,随着铝粉含量的增大,复合材料的拉伸强度先增大后减小,弯曲模量逐渐增大,冲击强度逐渐减小;维卡软化点逐渐增大;熔体体积流动速率(MVR)先增大后减小;其SEM图中的微观形貌说明了铝粉分散良好。

尼龙6/66/510热熔胶合成与性能的研究

通过熔融共聚法合成了尼龙6/66和尼龙6/66/510热熔胶,在尼龙510含量（Xm）为0%-20%（mol）,考察了尼龙6/66/510的热性质和力学性的变化规律。结果表明：（1）随着Xm的增大,尼龙6/66/510的熔点从167.3℃下降至126.9℃,玻璃化转变温度从46.7℃下降至24.3℃;（2）尼龙6/66/510的拉伸强度基本上保持恒定,且与尼龙6/66几乎相等,而其断裂伸长率较尼龙6/66有明显提高。运用低表面能涂层铝板对该热熔胶进行了剥离强度实验,结果发现,当Xm=15%（mol）时,尼龙6/66/510热熔胶的剥离强度达到最大值,表明尼龙510含量为15%（mol）的尼龙6/66/510热熔胶更适用于低表面能涂层金属板的黏结。