高电石渣掺量1200t/d生产线热工标定

BS公司1200t／d生产线于2005年8月建成投产，采用电石渣预烘干、立磨烘干粉磨和预分解窑煅烧技术。目前，系统阻力≤5200Pa，熟料热耗≤3177 kJ／kg，出预热器废气温度320-360℃，电石渣掺量达50％以上，实现了稳定持续生产。为了进一步完善和提高系统性能指标和降低热耗，南京工业大学、国家建筑材料工业水泥回转窑节能服务中心等和厂方共同对该生产线进行厂烧成系统的综合热工检测。

模拟人工清堵原煤下料漏斗的装置

我厂1200t／d生产线煤磨采用HRM1300立磨，产量12-15t／h（R0.08≤10％），入磨物料粒度〈30mm，水分〈12％。原煤通过行车从大棚中抓运至振动筛中，煤振动下落至混凝土漏斗内，再由皮带输送至立磨中。

Φ3.2m×13m水泥辊压联合粉磨系统的节能改造

我公司一条1200t／d生产线水泥粉磨系统采用Φ3．2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来，生产P·C32．5水泥产量一直在78t／h左右，电耗32kWh／t。2008年6月开始对其改造与优化调整，现台时产量稳定在92t／h，电耗26kWh／t，水泥质量也明显提高，成本大幅度下降。

工业废渣在1200t/d生产线的综合利用

我公司1200t／d生产线于2005年5月投产，采用石灰石、砂岩、黏土和硫酸渣配料。经过一年多的运行，窑产量基本在1150～1200t／d，生料投料量在75～80t／h，窑速控制在3．5-3．8r／min，投料稍微高一些就会出现分解炉塌料，质量不稳，且熟料热耗在3680kJ／kg以上。2007年公司利用周边地区工业废渣较多的有利条件，用工业废渣替代大部分原料，改善了熟料的易烧性。

用工业废石膏生产硫铝酸钙改性硅酸盐水泥

为提高企业效益,探索市场需求,使企业的产品转型升级,根据本企业的自身优势,结合当地有几座大型燃煤电厂和磷矿每天排出大量的脱硫石膏及磷石膏的优势,公司开始在1200t/d生产线上利用工业废石膏和铝尾矿进行硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的试生产。

窑头跑生料的分析及处理

我公司1200t/d生产线回转窑规格为Ф3.3m×50m,窑尾采用五级预热器带在线式分解炉.2009年8月下旬,该生产线在运行中发生窑头跑生料现象,被迫停窑检查.

一种水泥改变生产品种时入库时间的界定方法

我公司现有一条1200t／d生产线，配置了辊压机和水泥磨联合粉磨系统，辊压机为HFCG140／650，磨机规格为中3．8m×3m，粉磨系统台时产量110t／h，水泥产品有P·O42．5和P·C32．5水泥，两者混合材掺量差异较大，通常在15％左右，产品性能也不同。如何科学地界定转换品种时的入库时问，既确保水泥质量合格，又避免浪费熟料，实现企业的经济效益最大化，十分重要。实际生产中，我们用一种化学分析的办法，界定连续生产过程中改变品种时的入库时间，有效地解决了这个问题。

结圈导致停窑事故的分析及处理

我公司1200t/d生产线,自2006年10月份投产以来经过多次技术改造,基本上实现了达标达产。受原燃材料影响,曾多次出现结圈现象,通过及时调整操作和配料方案,实现了在不停窑的基础上解决问题,但2010年3月19日的结圈导致了停窑事故。

4000t/d生产线DCS系统调试中的几个问题

我公司2条水泥生产线中，1200t／d生产线采用的是西门子WINCC组态、STEP7编程的DCS系统；4000t／d生产线中采用国产和利时MACS系统，该控制系统为企业节省将近一半投资且达到了预期的效果。下面介绍4000dd生产线打点调试过程中存在的问题及解决措施。

1200t/d生产线提产后的设备技术改造

我公司1200t/d生产线,为实现环保达标排放、提产增效和节能降耗的目的,对不能满足工艺要求的部分设备,进行简单易行的改造。

Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t／d生产线的生料制备系统，采用1台φ3．5m×10m中卸烘干生料磨，设计产量83-85t／h，研磨体装载量85t，传动装置电动机功率1400kW，实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板，将烘干仓改为粗磨仓，并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板，使物料与废气充分接触，保证出磨生料水分〈1％，同时降低人磨石灰石的粒度，产量才提高到85讹，不能满足回转窑产量提高的要求。为此，对该生料磨再进行改造，将产量提高到95—100t/h．

1200t/d生产线采用沙漠沙子配料的生产调试

新疆和田鲁新建材有限公司位于昆仑山脚下,塔克拉玛干沙漠南边,为Φ3.5m×50m五级旋风预分解窑,日产熟料1200t。我公司对该生产线进行技术指导、负责调试,该生产线于2007年12月5日正式投产。该地区红砂岩中碱含量高,硅质原料相当紧缺,为利用当地资源,用沙漠沙子部分替代红砂岩配料。现就应用情况介绍如下。

入窑生料喂料系统的技改

我公司在2007年8月对1200t/d生产线进行的提产改造中，主要是调整一系列工艺参数，如放宽生料出磨细度；提高分解炉温度和窑转速；改变生料三率值等。但生料入窑喂料系统却不能适应提产后的要求，主要表现在均化库底稳流称重仓均化效果差，人窑物料流量波动太大，冲板流量计计量控制不准。当台时产量提高到110t／h以上时，甚至会出现冲料现象。为此，对生料喂料系统进行了两次改进。

高镁高硅石灰石在小型预分解窑上的应用

朝阳水泥厂1200t／d生产线的中3．2m×50m回转窑配置Φ4m×26m低压损MFC分解炉。距厂区2km处有一座储量相当大的石灰石矿山，由于高镁高硅，一直没有水泥厂完全使用其生产，当时在建此水泥厂前我们也做了充分的论证和研究，现将调试生产过程中遇到的问题和采取措施介绍如下。