普通浇注系统多层多腔注射模设计

介绍了一种4层每层8个型腔的注射模结构及其工作过程 ,并对设计、加工中的一些关键问题进行了讨论。

基于多腔交错排布的操作按钮注塑模具设计

针对操作按钮的特殊结构,同时考虑在成型过程中塑件需要侧向分型且分型面为台阶面,设计了多腔交错排布注塑模具。模具采用对称式型腔布局,潜浇口系统,组合式凹凸模,冷却水管式温度控制系统及侧向抽芯机构,经大批量生产验证,模具工作稳定,可为同类型模具的结构设计提供参考。

机械与模具——多模腔注塑模具的流道平衡控制

分析了多模腔注塑模具分流道的平衡性，探讨了浇注系统的影响因素以及浇注系统平衡的控制与调节。结果表明：同模多腔模具流道非平衡排布时，可通过调节浇口的长度及截面尺寸来补充流道长度的差异而引起的不平衡；而对于异模多腔模具，应将模腔容积作为调整系数，依此来设计流道的长度、浇口的长度及截面尺寸。

新型多模腔模具热流道系统在瑞士研制成功

瑞士塑料加工设备制造商Kistler Instruments AG开发出了一种用于注塑成型的多模腔模具的热流道。新流道系统名为MultiFlow，由于使用了新的控制运算方法，能够在控制热流道喷嘴温度的同时，独立控制压力变化曲线。这种算法自动读出当前经由界面并且来自控制单元的热流道温度，循环往复，通过型腔压力曲线分析所有型腔的注塑和压缩阶段。这样不仅能保持系统稳定，而且能补偿各种波动带来的不良影响。

新型多模腔模具热流道系统在瑞士研究成功

瑞士塑料加工设备制造商Kistler InstrumentsAG开发出了一种注塑成型用多模腔模具的热流道。该新流道系统名为MuhiFlow系统，由于使用了新的控制运算算法，能够同步热流道注嘴温度独立控制的压力变化曲线。

电风扇灯罩注塑模具设计

通过对电风扇灯罩注塑摸具的设计探讨,解决了一模一腔注塑模设计中常遇到的锁模力与胀模力偏心问题,并对外观质量要求高的透明注塑件的注塑模具设计中浇注系统的结构设计、尺寸计算,推出机构的结构设计和模具总体结构设计进行了探讨,找到了解决问题的方法。

注塑充模不均的解决之道

随着多腔模具的使用日益频繁，以及模腔数量的不断增加，充模不均已成为注塑加工商在生产过程中必须面对和予以解决的问题。为此，热流道系统供应商及其他一些厂商均推出了各自解决方案。这些方案可能基于不同的技术，但它们的目的却是相同的，即实现注塑的均匀充模。

新型多模腔模具热流道系统瑞士研究成功

瑞士塑料加工设备制造商KistlerInstrumentsAG开发出了一种注塑成型用多模腔模具的热流道。该新流道系统名为MultiFlow系统，由于使用了新的控制运算算法，能够同步热流道注嘴温度独立控制的压力变化曲线。这种算法自动读出当前经由界面并且来自控制单元的热流道温度，循环往复，通过型腔压力曲线分析所有型腔的注塑和压缩阶段。这样不仅能保持稳定，而且能补偿各种波动带来的不良影响。

模腔压力控制

由于模制厂商在注塑中寻求一种系统化的策略，以使零件生产达到最高水平的质量稳定性，尽可能减少或不需重做、分拣和其它辅助工作以及没有增加产品价值的工序，因此对质量的要求随之提高。为了保持竞争力，绝对保证高质量是首要考虑因素。