膜式壁12Cr1MoV+SA213-T23焊口裂纹分析控制

在1000MW塔式锅炉中,首次采用膜式壁代替传统的吊杆,现场安装焊口材质为12Cr1MoV＋SA213-T23,规格为Φ38.1mm×8mm,采用中国电力修造厂生产的TIG-R31焊材进行焊接,焊接完毕后经过720－750℃高温回火处理,处理结束后发现有焊口开裂,根据现场安装焊口的实际情况,从母材和焊材、焊接工艺、热处理工艺、焊口受力情况几个方面对裂纹的形成原因进行分析,制定控制焊口裂纹的具体措施。

SA213-T91和12Cr1MoV异种钢焊接接头断裂分析与处理

某电厂SA213-T91和12Cr1MoV异种钢焊接接头断裂后,通过对断口截面的观察、焊缝及断裂侧管材的金相检验、拉伸试验、冲击试验和硬度检验等方法分析断裂原因。研究结果表明,试样的强度、冲击韧性、硬度和金相组织符合要求,断裂的主要原因是焊接接头熔合线附近区域的裂纹在频繁的温度变化和压力变化的作用下迅速扩展生长,最终导致结构件断裂。最后对返工、焊接方法、焊接过程的控制及焊后热处理进行了介绍。

12Cr1MoV钢与SA213-TP304钢对接焊接工艺的确定

连州发电厂是广东省一座新建的电厂,装机容量为2×125MW,机组为国产燃煤发电机组。它的建成将在一定程度上缓解广东在经济发展中供电不足的颈瓶现象。锅炉采用了一次中间再热、自然循环锅筒锅炉,为П型布置,燃烧器布置于四角,切向燃烧,采用固体排渣方式,露天布置。

锅炉异种钢焊接工艺的试验研究(ASTM213-T91、12CrMoV)

文章对ASTM 213-T91与12Cr1MoV异种钢焊接工艺问题进行了研究,通过对比试验和试验验证,提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺.依据该焊接工艺,制定焊接作业指导书完成异种钢焊接的全过程.

分隔屏定位管道的焊接工艺措施

针对亚临界空冷机组锅炉过热器系统中分隔屏定位管道的材质种类多、管道走向和所涉及的焊接工艺复杂、焊接施工管理困难等特点,介绍了某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程3#机组锅炉过热器系统分隔屏定位管道涉及的15CrMo,12Cr1MoV和SA213-TP347H三个钢种的化学成分,并重点对12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢的焊接工艺、焊后热处理工艺及不同材质管道标识的控制措施进行详细阐述。焊接接头经人工及100%射线拍片检验,50道焊口全部合格,均符合作业指导书要求。