耐热钢12Cr1MoVR的生产工艺研究

耐热钢12Cr1Mo VR主要应用于发电设备汽包和锅炉压力管制造,首秦公司采用轧制、正火+回火的生产工艺,试制出能够满足国标GB713-2008要求的12Cr1Mo VR钢板,为锅炉压力容器用耐热钢的开发奠定了良好基础,提高了企业在耐热钢市场的竞争力。

正火工艺对12Cr1MoVR压力容器钢板组织性能的影响

通过金相显微镜、扫描电镜以及力学检测等方法，研究了正火工艺对12CrlMoVR的组织性能的影响。结果表明：随着正火时间的增加，钢板的屈服强度和抗拉强度均降低。正火后，8mm厚钢板组织为铁素体＋珠光体＋贝氏体，60mm厚钢板组织主要为铁素体＋珠光体。

蒸汽分汽缸用珠光体耐热钢板12Cr1MoVR的研制

用于制造蒸汽分汽缸的珠光体耐热钢板12Cr1MoVR服役于高温应力和冲击载荷环境中,易引起脆化动态断裂,危及分汽缸的安全和可靠性;因此开发具有优异韧性的12Cr1MoVR钢板,对于钢板的有效利用,提高蒸汽分汽缸的生产制造质量,提高锅炉运行的安全性和可靠性,具有很强的工程背景和重要的现实意义。本文调整化学成分、优化轧制工艺及匹配合适的热处理工艺开发具有心部力学性能均匀、稳定,冲击温度到-20℃时冲击吸收能量仍保持在100J以上的12Cr1MoVR钢板,保证蒸汽分汽缸的安全、高效及稳定性运行。

特殊要求的12Cr1MoVR钢板热处理工艺研究

针对具有高温焊后热处理工艺要求的12Cr1MoVR钢板,正火处理后采用不同的冷却方式,在接近Ac1的温度进行高温回火试验。通过对比高温模拟焊后热处理态性能,分析显微组织,确定了最佳的热处理工艺。

TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢的焊接及焊接裂纹的研究

采用焊条电弧焊和气体保护焊的方法分别对TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢进行角焊缝焊接。试验结果表明,通过结构尺寸优化,严格控制焊接热输入量,焊接变形和焊缝裂纹能够得到有效控制。

轧制工艺对12Cr1MoVR高性能压力容器钢板组织性能的影响

通过对比12CrlMoVR钢板不同的轧制工艺，得出相同成分体系下不同轧制工艺对组织性能的影响。采用控轧工艺可提高热轧态力学性能，为后续热处理提供了良好的遗传组织基体，和常规轧制工艺相比较可以适当减低合金加入量，进一步降低生产成本。

TP347H不锈钢管与12Cr1MoVR扁钢焊接角焊缝裂纹形成原因分析

某锅炉厂生产的一台屏式过热器管系,采用熔化极气体保护焊方法焊接后发现,过热器管与扁钢焊接的焊缝处经渗透探伤后存在多条裂纹,文章主要通过此次质量问题,找出缺陷产生的主要原因并分析其机理。

中压分汽缸材质裂化案例分析

定期检验中发现一台材质为12Cr1MoVR中压分汽缸存在焊接接头及母材硬度非常低,焊缝晶粒组织粗大、晶粒度等级低,母材部位组织粗大,珠光体球化严重等问题.本文分别从焊接材料、焊接方法、钢板的供贷状态、焊后热处理等多个方面对材质劣化进行了分析.总结了12Cr1MoVR钢材在热处理及焊接过程和焊后热处理中产生材质劣化原因,并给出了相关防治措施.对该类压力容器的定期检验提供了一定的参考意义.

低合金耐热钢的焊接特点及在锅炉压力容器上的工艺差异

本文介绍了12Cr1MoV R、12Cr1MoV G低合金耐热钢材料、焊接特点,焊接材料及焊接工艺的正确选择、制定及其在锅炉压力容器产品中工艺差异。