锻-轧结合工艺试制12Cr2Mo1VR钢板

介绍了采用锻-轧结合工艺生产12Cr2Mo1VR钢板的技术要求、工艺控制要点及实物质量。通过对冶炼、锻造、轧制及热处理工艺进行优化并精确控制,钢板的成分、金相组织、超声检测质量等级、常规力学性能及步冷脆化试验结果满足技术要求,部分实物质量已与进口阿赛洛钢板水平相当。

热处理工艺对12Cr2Mo1VR钢板抗拉强度的影响

通过力学试验、金相显微观察及箱式电阻炉实验等手段,研究了热处理工艺对12Cr2Mo1VR钢板抗拉强度的影响。试验结果表明:钢板在Ac_3以上30~40℃温度正火+(705~715)℃回火时,其抗拉强度低于在Ac_3以上40~70℃温度正火+(705~715)℃回火时得到的抗拉强度,在Ac_3以上40~70℃温度正火+(705~715)℃回火时钢板抗拉强度变化不大;钢板在Ac_3以上40~50℃温度正火+(655~735)℃回火时,随回火温度升高,钢板抗拉强度逐渐降低;经过模拟焊后热处理,钢板抗拉强度明显降低,但热处理工艺差异对钢板模拟焊后热处理态抗拉强度影响不大。

正火温度对12Cr2Mo1VR钢晶粒度及显微组织的影响

通过金相显微镜对12Cr2Mo1VR钢的晶粒度及显微组织进行观察和分析,结果表明,12Cr2Mo1VR钢经过850℃、870℃正火+水冷后形成贝氏体+少量不规则铁素体组织,经过890℃以上温度正火+水冷后完全生成贝氏体组织,且随着正火温度升高,晶粒逐渐长大,1000℃正火+水冷处理后出现混晶现象。

高品质980 mm×1960 mm电渣扁锭轧制164 mm×1700/1806 mm 12Cr2Mo1VR钢板研发

12Cr2Mo1VR钢板生产的流程为100 t EAF-LF-VOD-CC-ESR-轧制工艺。电渣重熔过程中,采用熔速降低(160~180)kg/h及氮气保护等工艺;轧制过程采用低速大压下量轧制工艺;轧后采用650~700℃长时保温扩氢退火工艺;热处理采用930-950℃正火(加速冷却)+680-700℃回火工艺。生产的钢板表面质量良好,探伤级别满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单TⅠ级要求,钢板成分、显微组织均匀,力学性能满足技术要求。