12MnNiVR钢板大热输入焊接接头组织与性能

采用12MnNiVR钢建造的10万m 3及以上原油储罐的纵缝焊接多采用气电立焊,大热输入对接头组织和性能有重要影响。对采用大热输入气电立焊的12MnNiVR钢板进行焊接试验,分析了焊接接头的微观组织和力学性能,重点研究了焊接接头的冲击韧性。研究结果表明:在大热输入焊接下,焊缝组织为大量针状铁素体,粗晶区为侧板条铁素体,粗晶区和细晶区之间有明显的过渡区域,细晶区为细小铁素体与珠光体,不完全重结晶区为粗大块状铁素体和珠光体。热影响区显微硬度由熔合线侧到母材侧表现出先增大、后减小、再增大的规律,最小值为177HV10。拉伸和弯曲性能优良;焊接接头在-20℃下的冲击吸收能量均大于80 J;由于熔合线处的侧板条铁素体晶粒粗大,熔合线冲击吸收能量较低为84 J,断口形貌为准解理形貌特征。

国产12MnNiVR代替SPV490钢在大型储罐中的焊接

通过对12MnNiVR与SPV490钢的成分、力学性能的比较及对12MnNiVR的焊接性试验和工艺评定分析,制定出相应的焊接工艺措施,论证了国产12MnNiVR代替SPV490钢在大型储罐中应用的可行性。

大型原油储罐用12MnNiVR钢板的组织和性能

对大型原油储罐用12MnNiVR钢板进行了化学成分、金相、拉伸、冷弯、冲击、应变时效敏感性、无塑性转变温度以及断裂韧度等试验研究,全面评价了该钢板的显微组织和力学性能。结果表明:12MnNiVR钢板的显微组织均匀细小,具有优良的综合力学性能,能够满足大型原油储罐工程建造的技术要求。

原油贮罐用12MnNiVR钢板的常规力学性能和断裂韧度J_(IC)试验研究

对原油贮罐用国产32mm厚的12MnNiVR钢板进行了常规力学性能试验,并与日本SPV490Q钢进行了比较,对其焊缝金属进行了断裂韧度JIC测试。试验结果表明,钢中的微合金化作用和良好的显微组织结构是其强度高,韧性、塑性好的原因,该钢板适用于原油贮罐。

机械用钢12MnNiVR的回火工艺研究

对某钢厂生产的12MnNiVR在不同温度下进行回火试验,对回火后的试样进行力学性能测试,并借助扫描电镜观察回火后的冲击试样断口形貌。结果表明:经回火处理后,12MnNiVR材料的抗拉强度急剧下降,冲击韧度大幅改善,其最佳回火温度为630℃。回火后材料的断口呈韧窝状,其中的夹杂物多为Al_2O_3、TiO_2和MnS的复合型夹杂。

大线能量焊接12MnNiVR调质高强钢再热裂纹敏感性评定

大线能量焊接12MnNiVR调质高强钢含铬、钼、钒等能形成碳化物沉淀硬化相元素,具有一定的再热裂纹倾向。用插销试验方法测定了12MnNiVR钢再热裂纹"C"形曲线和不同焊后热处理温度下临界断裂初应力,对其再热裂纹敏感性进行评定,并通过斜Y型坡口再热裂纹试验对结果进行验证,表明现场采取正确的焊后热处理措施,12MnNiVR钢焊接接头粗晶部位不会产生再热裂纹。

12MnNiVR钢板气电立焊接头性能试验研究

针对某钢厂开发的大型原油储罐用12MnNiVR钢的气电立焊焊接接头进行了系统的试验研究。结果表明:选用合适的焊接材料,采用适当的焊接工艺,12MnNiVR钢板气电立焊接头的强度和韧性能够满足需要。

大型储罐用12MnNiVR钢板焊接接头的腐蚀疲劳裂纹扩展试验研究

对原油储罐用国产12MnN iVR钢板焊接接头进行了空气和储罐污水中的疲劳裂纹扩展试验。通过七点增量递增多项式局部拟合求导的方法,对试验过程中记录的各组数据进行处理,得到12MnN iVR钢板焊接接头在空气及原油储罐污水中的疲劳裂纹扩展特性。并用Paris公式对试验数据进行回归处理,得出其疲劳裂纹扩展速率方程。试验结果表明,石油储罐的污水溶液对12MnN iVR钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率没有显著影响。

大型储罐用12MnNiVR钢窗口拘束焊接对残余应力影响的数值模拟

利用有限元软件ABAQUS生死单元技术对12MnNiVR钢矩形窗口拘束的焊接试验进行热力耦合焊接模拟,分析在不同的拘束度下对矩形窗口的焊缝及热影响区残余应力的峰值及分布影响,以及矩形窗口在相同的拘束度和焊接参数的情况下,不同坡口对焊接的焊缝及热影响区残余应力的峰值及分布影响。

大型原油储罐用12MnNiVR钢板的试制

介绍鄂钢4 300 mm宽厚板厂采用先进的轧钢设备、辐射管加热氮气保护气氛无氧化辊底式热处理炉和辊压式淬火机试制12MnNiVR钢板的过程。通过控制轧制和调质处理,钢板金相组织为回火索氏体;各项指标均满足GB 19189-2003的要求,外形及尺寸均满足GB 709-2006标准要求。

十万立储罐国产高强钢12MnNiVR的冬季焊接施工

十万立储罐材质多为高强钢,焊接施工比较复杂,尤其是在冬季进行焊接,必须采取有效的防护措施方可进行。为确保原油储罐的焊接质量,针对国产高强钢12MnNiVR焊接特点,采取有效的焊接工艺措施,如焊前预热、焊接工艺参数的控制、焊后保温缓冷等,有效保证了油罐的冬季焊接施工质量。

探讨国产12MnNiVR钢板代替进口SPV490Q钢板的可行性

介绍了在黄岛燃料油中转库扩建工程中,采用武钢生产的12MnNiVR钢板代替进口SPV490Q钢板,经过半年的安装及投产使用,未发生任何质量问题。为国内将来再建大型储罐(≥10万m3以上),在施工中采用12MnNiVR钢板代替进口钢板SPV490Q得出了可行性的结果。不仅为钢板国产化打开了道路,也为业主节约了成本,从而大大加快施工周期。

储罐用12MnNiVR钢的组织与性能

采用金相检验、拉伸试验以及断口分析等方法对储罐用12MnNiVR钢的显微组织及力学性能进行了研究,结果表明:其力学性能良好,拉伸断口为韧性断裂,显微组织为回火索氏体。

火灾后大型储罐用钢12MnNiVR断裂韧性研究

介绍了国产大型原油储罐用钢12MnNiVR经过750℃高温后断裂韧性的试验研究情况,并与室温下12MnNiVR的断裂韧度作对比分析。研究表明,大型原油储罐用钢12MnNiVR在经历750℃高温后,其断裂韧性下降明显,平均断裂韧度为95.49 kJ/m2,为大型原油储罐断裂安全评估提供了重要依据。

大型原油储罐用钢12MnNiVR热处理工艺及组织性能研究

采用GLeeble 3800热模拟实验机测定了12MnNiVR钢的CCT曲线,研究了热处理工艺对性能的影响,确定淬火工艺:930±10℃,保温30～40 min;回火工艺:625～650℃,保温45～60 min。批量试制的12MnNiVR钢板具有优良的力学性能,满足了大型原油储罐工程建造的要求。

大型原油储罐12MnNiVR高强钢板冬季焊接质量控制

大型原油储罐主要采用高强钢制成,焊接工艺比较复杂,特别是在冬季进行焊接施工时需要做好防护工作。为了保证原油储罐的焊接质量,需做好焊接质量控制工作,文章以12MnNiVR高强钢板为例,对12MnNiVR高强钢板焊接的基本特征进行了分析,然后选择合理的焊接工艺,保证了焊接施工质量,可供参考。

大型原油储罐用高强钢12MnNiVR的国产化研究及应用

本文介绍了大型原油储罐用高强钢板国产化的发展历程及主要成果,通过与原有高强钢板的比较,结合生产和工程实际运用,介绍了12MnNiVR钢板的特性及焊接性能,提出了其在生产应用中需要注意的一些问题,为12MnNiVR钢板在容积10万m^3及以上的大型储罐的应用提出一些建议,以期在实际运用中取得良好的效果。

12MnNiVR钢环焊缝焊接缺陷的产生原因及预防

在石油工程建设中,大型原油储罐的建设正处于发展的高峰期。近几年我国研制生产出了替代从日本进口钢板SPV490的12MnNiVR材质,但是同时给我们带来了研究12MnNiVR焊接工艺的问题,本文针对10万方原油储罐12MnNiVR在焊接施工中容易产生的焊接缺陷,分析了产生的原因,同时提出了应当采取的防止措施。

12MnNiVR钢板热处理工艺及性能研究

根据新一代石油储罐用试验钢板奥氏体组织在连续冷却条件下的相转变行为,对不同淬火、回火工艺下,12MnNiVR钢板组织与性能的变化规律展开深入研究,从而将何种工业生产条件有利于调质热处理工艺制度给确定下来,最终的试验结果告诉我们,最佳的力学性能匹配需要同时具备940℃淬火和620℃到660℃回火工艺这两个条件,缺一不可。

12MnNiVR钢板拉伸试样分层开裂原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段,研究12Mn Ni VR钢轧后拉伸试样中的夹杂物和显微组织,分析拉伸试样产生分层现象的原因。结果表明,在连铸坯凝固过程中12Mn Ni VR钢钢坯中心出现以合金元素C、Mn为主的偏析,使轧后钢板中存在大量的长条状Mn S夹杂物和条带状回火索式体组织。组织的不均匀致使试样在拉伸过程中产生局部应力集中,进而出现开裂分层现象,导致力学性能下降。