大型原油储罐用12MnNiVR钢板的组织和性能

对大型原油储罐用12MnNiVR钢板进行了化学成分、金相、拉伸、冷弯、冲击、应变时效敏感性、无塑性转变温度以及断裂韧度等试验研究,全面评价了该钢板的显微组织和力学性能。结果表明:12MnNiVR钢板的显微组织均匀细小,具有优良的综合力学性能,能够满足大型原油储罐工程建造的技术要求。

大型原油储罐用高强钢12MnNiVR的国产化研究及应用

本文介绍了大型原油储罐用高强钢板国产化的发展历程及主要成果,通过与原有高强钢板的比较,结合生产和工程实际运用,介绍了12MnNiVR钢板的特性及焊接性能,提出了其在生产应用中需要注意的一些问题,为12MnNiVR钢板在容积10万m^3及以上的大型储罐的应用提出一些建议,以期在实际运用中取得良好的效果。

压力容器钢板探伤不合格原因分析及工艺优化

试验12MnNiVR压力容器钢板(/%:≤0.15C,0.15~0.40Si,1.20~1.60Mo,≤0.008P,≤0.018S,0.15~0.40Ni,≤0.30Cu,0.02~0.06V)的生产工艺为KR铁水脱硫-90 t BOF-RH-210~300 mm板坯连铸-轧制成20~30 mm钢板,用扫描电镜分析了容器钢板,研究12MnNiVR容器钢RH精炼和连铸过程钢液全氧含量、夹杂物数量、粒径分布、形貌和组成。结果表明,Al_2O_3夹杂物经轧制发展形成线状缺陷是钢板探伤不合格主要原因;RH精炼过程钢水偏低,吹氧量高和连铸过程钢液二次氧化易造成Al_2O_3夹杂物超标;通过控制BOF出钢温度1 650℃,RH前钢水温度≥1 610℃,减少RH精炼过程升温吹氧量,RH循环时间≥10 min,加强保护浇铸等工艺措施,容器钢板探伤合格率由96.85%提高到99.07%。

薄规格12MnNiVR储罐钢低屈强比控制策略

利用力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜观察等方法分析了不同规格调质态12MnNiVR储罐钢显微组织对屈强比的影响。试验结果表明,12MnNiVR钢板淬火后主要组织为马氏体+部分针状铁素体/贝氏体铁素体,18 mm薄规格钢板的针状铁素体体积分数在10%~15%,而33.5 mm厚规格钢板的针状铁素体体积分数可以达到40%以上。通过优化薄规格钢板淬火冷速、淬火温度、回火温度等工艺参数,提高薄规格钢板针状铁素体体积分数,能够降低薄规格钢板屈强比。