12X18H12T钢管蒸汽侧氧化皮及其剥落物的微观结构与形貌特征

通过对某电厂12X18H12T过热器和再热器割管样品内壁氧化皮及其剥落物进行金相检验、扫描电镜观察、微区能谱分析、X–射线衍射等试验分析,研究和总结了18-8系列粗晶奥氏体不锈钢过热器和再热器蒸汽侧氧化皮的宏观和微观结构与形貌特征。研究结果表明:该不锈钢原生氧化皮通常可分为内、中、外3层氧化物,其内层为结构致密的富铬尖晶石结构氧化物,中间层主要是结构疏松、多孔的Fe3O4,最外层为结构致密但厚度较薄的Fe2O3;剥落物主要是原生氧化皮的外两层铁氧化物,内层氧化物一般并不剥落。原生氧化皮外层剥落部位在后继运行过程中不会再生长出新的Fe3O4类氧化物,但会逐渐生长出新的Fe2O3层,该次生Fe2O3层生长速度十分缓慢。

12X18H12T钢材质变化特征研究

通过对高温再热器管泄漏事故中12X18H12T钢的宏观检查、成分分析、常温机械性能试验及显微试验分析,确认12X18H12T不锈钢管在长期超温运行后的材质变化规律和老化机理,并验证了该种类钢材寿命的评定方法。

12X18H12T与TP347H异种钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究。通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格:采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底(焊丝TGS347)、A137焊条填充盖面的焊接工艺。

手弧焊规范对酸性介质中12X18H10T钢焊接接头腐蚀破坏的影响

介绍了俄罗斯学者关于手弧焊不同规范对在酸性介质中工作的12X18H10T不锈钢焊接接头腐蚀破坏影响的研究概况。结果表明:酸性工作介质会促使耐蚀稳定性较好的12X18H10T不锈钢的焊接接头出现晶间腐蚀(MKK),腐蚀程度的大小受多种因素影响,其中焊缝组织晶粒尺寸越小腐蚀程度越轻;采用脉冲电流手弧焊比采用直流电流手弧焊的焊接接头组织晶粒小。因此,采用脉冲电流手弧焊可以提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀稳定性。

12×18H10T钢和20钢双层管道的焊接研究

介绍了俄罗斯油气管道运输和防腐情况,分析了目前俄罗斯油气运输管道失效的主要原因是管道内部的腐蚀。提出了内层用耐腐蚀的12×18H10T钢,外层用廉价的20钢组合成双层管的设想,采用7种焊接方案对该双层钢管进行了焊接试验,研究了采用不同焊丝和焊接工艺所焊焊接接头的组织性能。最后得出了这种双层钢管的最佳焊接工艺方案。

“Met-Cars”外接氢化合物Ti_8C_(12)H_4和Ti_8C_(12)H_8的Ab Initio研究

用量子化学从头算方法 ,对 Ti8C1 2 ( Td)进行了几何构型优化 ,结果表明 ,Ti8C1 2 ( Td)的化学动力学性质不稳定 ,化学性质活泼 .在此基础上进行了其外接氢化物的性质研究 ,从理论上预测了 Ti8C1 2 H4( Td)和Ti8C1 2 H8( Td)几何构型的稳定性和化学反应活性 .由 Ti8C1 2 ( Td)和 Ti8C1 2 H4( Td)及 Ti8C1 2 H8( Td)稳定性分析得出 :Ti8C1 2 H4( Td)构型最稳定 ,而 Ti8C1 2 H8( Td)和 Ti8C1 2 ( Td)的稳定性相近 ,说明 Ti8C1 2 ( Td)的两种外接氢化物可以稳定存在 .

锅炉异种钢焊接接头开裂原因分析

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试等手段分析了服役约19万h的超临界锅炉12X1MΦ/12X18H12T异种钢焊接接头开裂原因。通过对开裂管样和完好备用管样的对比分析,结果表明:开裂管样接头采用镍基合金作为填充金属;断口以脆性断裂为主,外壁撕裂部位存在少量蠕变孔洞和二次裂纹;由于碳迁移,熔合线附近碳化物聚集,形成薄弱区,在复杂应力耦合作用下,最终造成接头失稳。

350MW亚临界锅炉低温再热器失效分析

某电厂350MW亚临界锅炉在进行水压试验时发现低温再热器管与管卡TP310H/T12异种钢焊缝发生了泄漏。通过化学成分分析确认两侧母材化学成分符合标准要求,T12钢侧母材发生2级老化。金相观察发现T12钢侧熔合线存在氧化缺口和孔洞,为焊接接头薄弱区域。异种钢接头化学成分差异导致其抗氧化性降低出现氧化缺口,管卡自身结构为了约束低温再热器管道的移动与膨胀产生的结构应力进一步促进氧化缺口沿管壁扩展;结构性未焊透处熔合线两侧硬度值相差过大促进了裂纹的萌生,扫描电镜分析确认氧化缺口的存在是失效的主要原因。设计时要尽量将异种钢接头用于低应力、低拘束的工况下,及时进行相关检查。

超临界电站锅炉高温过热器爆管失效分析

对某超临界电站锅炉高温过热器爆管的失效机理进行分析,研究了某12x18H12T奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性,探讨了此锅炉管爆管失效机理。结果表明,随服役时间的延长,该奥氏体不锈钢中σ相大量析出,析出相在晶界上呈连续链状分布,σ相硬而脆,弱化了晶界,进而造成微观损伤,最终导致爆管。