06Cr13不锈钢带酸洗色差成因及控制措施

针对06Cr13酸洗过程中发现的表面色差缺陷进行形貌比对和工艺追溯,发现该缺陷产生的原因是钢带表面氧化皮厚度不均和酸浓度、温度控制不合理。为改善酸洗色差缺陷,通过优化铸坯加热与除磷工艺、强化破鳞与抛丸工艺、细化酸洗工艺与生产组织、加强设备管理与控制,06Cr13酸洗板色差缺陷得到有效控制。

深冷处理对ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢组织及力学性能的影响

为了研究深冷处理对ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢组织及性能的影响,将试样分为6组,通过改变不同深冷时间(0、12、18、24、30、36 h)分别测试各组试样的拉伸性能及硬度的变化情况,观察各组试样的金相显微组织及拉伸断口形貌。结果表明:合适的深冷参数促使残余奥氏体向马氏体转变,并使晶粒得到细化,从而使材料强度及硬度得到了提升。当深冷时间为18 h时,试样的力学性能取得了最佳值,其抗拉强度与屈服强度分别达到了1109.0和937.7 MPa,硬度达到了36.8 HRC。

ZG06Cr13Ni4Mo材料性能热处理研究

文章基于某汽轮机用ZG06Cr13Ni4Mo材料性能热处理工艺技术研究。通过开展不同性能热处理参数工艺试验,分析不同热处理工艺条件下的性能和组织结果,最终确定了ZG06Cr13Ni4Mo材料性能热处理的最佳工艺参数。

Ni60喷焊层与ZG06Cr13Ni5Mo抗气蚀性能的研究

采用火焰喷焊法在低碳钢试样表面制备了N i 60喷焊层,与水力机械材料ZG06Cr13N i5Mo的抗气蚀性能进行对比。借助光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、磁致伸缩气蚀仪等设备对涂层的组织、结构和性能进行了研究,利用扫描电镜对气蚀形貌进行了观察。结果表明:N i 60喷焊层组织较细,显微硬度远高于ZG06Cr13N i5Mo;其抗气蚀性能和ZG06Cr13N i5Mo相比有所提高。

不同热轧压下率对06Cr13/Q345R爆炸复合板微观组织和拉伸断口的影响

采用不同热轧压下率,对06Cr13/Q345R爆炸复合板进行了轧制实验。采用超景深显微镜和扫描电镜(SEM)分别对不同热轧压下率的06Cr13/Q345R爆炸+轧制复合板微观组织和拉伸断口进行了研究。结果表明:轧制后的06Cr13/Q345R爆炸复合板消除了爆炸产生的熔化区、空洞等缺陷;随着轧制压下率的增大,复合板的微观组织细化程度增加;热轧后,拉伸断口都是延性断裂,有非常明显的大量韧窝。

正火热处理对06Cr13/Q345R复合钢板组织和性能的影响

重点研究了正火热处理对06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板组织和性能的影响。试验结果表明:06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板正火热处理后复层06Cr13晶界有大量碳化物析出,塑性降低。

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。

EAF-LF-VOD-铸造流程ZG06Cr13Ni4Mo钢中CaO-Al2O3-SiO2-MgO系夹杂物转变研究

对大型水轮机组用超低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo中夹杂物进行了全面的分析和研究。在40 tEAF-LF-VOD-铸造流程的工业试验取样分析的基础上,运用Fact Sage热力学软件,研究了不锈钢冶炼过程中CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系夹杂物的转变过程,得到夹杂物的熔点和塑性的变化规律。基于Fact Sage软件的计算,找到合理的夹杂物低熔点塑性控制区域,即在MgO含量为10%的CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO四元系相图中,夹杂物组分(%)为50～70SiO_2、10～20Al_2O_3、10～40CaO时,其熔点低于1 280℃。为得到低熔点的夹杂物,工业生产超低碳不锈钢应将脱氧剂Si/Al比控制在2～5。

热轧06Cr13不锈钢表面M型裂纹产生原因及解决措施

在利用"炉卷+连轧"生产工艺轧制06Cr13不锈钢过程中,钢带表面出现了M型裂纹缺陷,酸洗后更为明显。通过分析M型裂纹缺陷形成机理,对加热温度、除磷系统、粗轧压下量进行了调整,M型裂纹缺陷率由20.8%降低为零,提高了产品质量。

ZG06Cr13Ni4Mo上冠热处理后延时断裂原因分析与控制

本文就ZG06Cr13Ni4Mo上冠热处理后延时断裂的问题,应用宏观分析、化学分析、金相分析、机械性能检测试验以及断裂失效分析理论,研究其产生的原因,并且改进了工艺,对关键点加强了控制,经几年的实践证明效果很好,再未发生开裂问题。

伊通河“06·08·13”洪水分析

对2006年8月发生在伊通河上游的暴雨、洪水进行了分析,对寿山、石门和三联水库以及伊通水文站上游堤防决口洪水进行了还原计算,提出了伊通水文站和新立城水库天然状态下的洪峰流量、洪水总量。

广西壮、汉族人群F13A01、FESFPS、vWA三个STR基因座的遗传多态性

采用复合扩增、PAG电泳分离和银染检测技术,对广西壮、汉族人群的F13A01、FESFPS、vWA等3个STR基因座进行遗传多态性研究。3个基因座的基因型在广西壮、汉族人群的频率分布均符合Hardy-wein-berg平衡。3个STR基因座在广西壮族人群的个体识别力(DP)分别为0.8205、0.8566和0.9239;在广西汉族人群的个体识别力(DP)分别为0.8256、0.8455、0.9191。

加热温度对06Cr13不锈钢高温奥氏体化过程的影响

对太钢06Cr13冷板进行高温热处理试验,从组织和硬度变化的角度研究了其高温奥氏体化过程。结果表明,在930~1 080℃试验温度范围内,碳化物完全回溶,奥氏体含量是先增加后减少;在960~1 020℃时,奥氏体含量最高。

云南十个少数民族的F13A01、FESFPS和vWA位点遗传多态分析

短串联重复序列 (STR)是由几个碱基对作为核心单位串联重复形成的一类DNA序列 ,应用 3个位点在同一反应体系中进行互不干扰的多重PCR ,采用高分辨力的聚丙烯酰胺凝胶电泳分离、银染法显影技术 ,对云南省特有的白族、傣族、阿昌族、景颇族、德昂族、拉祜族、布朗族、哈尼族、普米族和基诺族等 1 0个少数民族的F1 3A0 1、FESFPS和vWA3个位点等位基因的基因频率分布进行了调查 ,获得了满意的结果 ,在不同群体中发现一些有意义的遗传差异。

06Cr13钢坯轧制横裂原因分析及改进措施

针对06Cr13钢坯在轧制过程中出现横裂缺陷,对横裂部位进行宏观检测、化学成分检测、金相分析,发现连铸坯存在的原始缺陷和残余应力是发生轧制横裂的主要原因。适当降低结晶器冷却水强度和过热度可降低该缺陷产生的几率。

姜黄素衍生物WZ01对哮喘气道炎症介质IL-13和组胺及糖皮质激素受体的影响

目的：研究姜黄素衍生物WZ01对哮喘气道炎症反应、白细胞介素（IL）-13、组胺及糖皮质激素受体（GR）的影响,探讨WZ01抑制哮喘气道炎症的机制。方法：30只小鼠,随机分为：正常对照组、哮喘组、低剂量WZ01组、中剂量WZ01组、高剂量WZ01组,每组6只。在第21~第27天1%卵清白蛋白（OVA）雾化激发,每次雾化前30 min予腹腔注射相应剂量0.9%氯化钠溶液或WZ01。末次激发24 h内,麻醉并处死小鼠,留取肺组织标本HE染色检测炎症病理改变,留取支气管肺泡灌洗液（BALF）进行细胞分类计数,ELISA法检测IL-13和组胺浓度,Western blot和免疫组织化学染色检测肺组织GR蛋白的表达。结果：与正常对照组比较,哮喘组小鼠气道周围可见明显炎症细胞浸润及黏液分泌,BALF中炎症细胞数量、IL-13及组胺水平均显著升高（P〈0.01）。与哮喘组相比,各剂量WZ01组气道周围炎症细胞浸润及黏液分泌显著减少,BALF中淋巴细胞和嗜酸性粒细胞数量明显减少,BALF中IL-13和组胺浓度显著下降,差异均有统计学意义（P〈0.01）;BALF中淋巴细胞数量与IL-13和组胺浓度均呈显著正相关（r值分别为0.886、0.886,P均〈0.01）,嗜酸性粒细胞数量与IL-13和组胺浓度均呈显著正相关（r值分别为0.897、0.898,P均〈0.01）。Western blot和免疫组织化学染色结果显示,哮喘小鼠肺组织GR表达明显降低,与哮喘组相比,不同剂量WZ01均能显著上调哮喘小鼠肺组织GR表达水平。结论：姜黄素衍生物WZ01可显著抑制哮喘气道炎症细胞浸润和黏液分泌,可能与其降低炎症介质IL-13和组胺浓度及上调哮喘小鼠肺组织GR表达水平有关,WZ01可能有望成为防治哮喘气道炎症的新药。

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊接试验研究

使用ER316L焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行GTAW管头自动焊接,分别对平缝和角缝两种接头型式进行研究,通过Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊接接头型式是平缝时,焊缝组织优良,没有裂纹,结果表明,试验所选焊丝及焊接工艺参数是合理的。

06Cr19Ni10与20Cr13钢的焊接性分析及焊接工艺措施

文章详细分析了06Cr19Ni10与20Cr13钢的焊接性,主要涉及到不同基体组织的不锈钢焊接问题以及在实际焊接中要采取的工艺措施。

GOR炉一步法冶炼06Cr13不锈钢工艺实践

介绍了泰钢开发的GOR炉一步法全铁水冶炼06Cr13不锈钢新工艺。通过提高脱磷钢水碳含量、合金烘烤等方法,较好地解决了铁水脱磷与GOR冶炼热平衡问题,保证了钢水质量,冶炼成本大幅降低,经济效益显著。