Q1300E超高强钢板焊接性能研究

针对兴澄特钢自主研发的Q1300E超高强钢板进行气体保护焊接,并研究其焊接工艺。利用金相显微镜、拉伸试验机、冲击试验机、冷弯试验机以及硬度计等设备,对Q1300E超高强钢板焊接接头进行研究分析,结果表明:Q1300E钢板焊接接头的金相组织以贝氏体和针状铁素体为主,母材的金相组织为回火索氏体;当预热温度≥100℃时,焊接接头裂纹消失;随着焊接热输入量的增大,焊接接头强度呈下降趋势,且焊接接头处的冷弯性能明显恶化。

高强马氏体钢MS1300在车型中的应用研究

汽车板材的轻量化是实现节能减排的重要途径,因此以马氏体超高强钢为代表的先进高强度钢得到了广泛的应用。以某车型门槛梁外板为研究对象,对高强马氏体钢MS1300的化学成分、力学性能、金相组织、焊接性能和延迟开裂性能进行测试,同时做了高强马氏体钢MS1300和高强度钢DP1180的动态和静态三点弯曲试验,结果表明MS1300较DP1180具有更优异的碰撞安全性能及轻量化效果。

屈服强度1300MPa超高强钢焊接抗裂性试验研究

对工程机械用屈服强度1300MPa超高强钢焊接抗裂性进行了试验研究。采用搭接接头(CTS)焊接裂纹试验、斜Y型坡口抗裂性试验、巴东抗裂试验3种抗裂性试验测试了不同厚度的Q1300E钢对冷裂纹的敏感性,对比了3种试验情况,并进行了产品吊臂的模拟试验。研究结果表明,巴东抗裂试验的结构拘束度很大,是一种验证高强钢焊接抗裂性的可靠试验方法;Q1300E钢具有较明显的冷裂倾向,8mm及15mm两种板厚的Q1300E钢分别采用110℃及125℃预热温度可避免冷裂纹产生。该研究对高强钢结构件焊接抗裂性研究具有较强参考意义。

热处理工艺对Ti-1300合金的组织和拉伸性能的影响

研究了Ti-1300合金经不同温度固溶+缓慢升温时效处理后的显微组织和拉伸性能。结果表明,在相变点之上和之下固溶+随炉升温时效处理后合金发生了不同的相变,对应的拉伸性能也有很大的不同。Ti-1300合金在相变点之上固溶处理后缓慢升温到500℃时效处理发生β→ω转变,试样强度很高,而塑性很差。Ti-1300合金在相变点之下固溶处理+随炉升温时效处理发生β→α转变,试样经随炉升温到570℃时效处理后的抗拉强度为1430MPa,而延伸率也达到8%。

1300 MPa级低合金高强钢SH-CCT曲线及冷裂敏感性分析

采用Formastor-FⅡ全自动相变仪测定了1300 MPa级低合金高强钢的奥氏体化相变温度,结合光学显微镜与维氏硬度计等设备研究了800~500℃冷却时间(t_(8/5))对1300 MPa级低合金高强钢粗晶热影响区组织和硬度变化的影响规律.结果表明,当t_(8/5)为3~60 s时,1300 MPa级低合金高强钢粗晶热影响区组织均由板条马氏体组成,硬度值为438~454 HV5;随着冷却时间延长,粗晶区出现贝氏体类组织,当t_(8/5)为150 s时,粗晶区为板条马氏体/贝氏体混合组织,硬度平均值为413 HV5;当t_(8/5)为300~600 s时,粗晶区为板条贝氏体和粒状贝氏体混合组织,硬度值为341~381 HV5;当t>600 s时,粗晶区组织主要为粒状贝氏体,硬度值为269~322 HV5.冷裂敏感性评价结果表明,该试验钢碳当量C_(E)(ⅡW)和C_(EN)均大于0.5%,具有一定的冷裂倾向,需焊前预热,焊后热处理或保温缓冷等措施,避免焊接冷裂纹的形成.

挤压态Ti-1300合金管材高温变形行为及本构模型

利用Gleeble 3800热模拟试验机研究了挤压态Ti-1300合金管材的高温变形行为,试验温度750~950℃、应变速率0.001~1 s^(-1)、最大变形量70%。结果表明:Ti-1300合金管材高温变形应力先随应变的增大而增加,到达峰值应力后逐渐降低,最后趋于稳态。峰值应力随变形温度的降低和应变速率的升高而升高。根据Arrhenius公式,建立了该合金管材的本构模型:ε觶=2.8437×10~8×[sinh(9.40×10^(-3)σ)]^(2.90958)×exp(-218.586/RT)。计算的流变应力与试验结果符合较好,该模型可为实际生产提供理论指导。

Ti-1300合金的热变形行为研究

采用Gleeble-1500型热模拟试验机对Ti-1300近β钛合金进行了等温恒应变速率压缩试验。变形温度范围为：920～1010℃，应变速率范围为：0．01～10s^-1，最大变形量为80％。根据试验数据建立了Ti-1300合金高温热变形行为的流变应力模型，得出该合金的变形激活能为177．59kJ／mol。结合样品的显微组织分析可知，该合金在低应变速率下发生了动态再结晶，且随着温度的升高，再结晶晶粒呈现长大的趋势；在高应变速率下以动态回复为主。结果表明，为获得细小的再结晶组织，Ti-1300钛合金宜在相变点以上50～150℃的温度范围内采用较低的变形速率进行锻造。

基于多媒体DSP TM1300的运动估计算法研究及实现

提出一种用于H.263视频编码的快速运动估计的算法——NDA,通过PC仿真后将它移植到多媒体DSP TM1300上,并对它进行了改进和优化。实际运行的测试结果表明,NDA的性能要优于TMN3.0给出的运动估计算法,接近FS。文中还给出了衡量实际运动估计算法性能的测试方法。

Ti-1300合金锻造加工的热压缩模拟

采用Gleeble-1500热模拟机对Ti-1300近卢钛合金进行热压缩变形，研究其在温度为800～1010℃、应变速率为0．01～10s^-1、最大变形量为60％条件下的热变形行为。对热变形后的组织进行分析可知，在低应变速率下，主要发生动态再结晶；在高应变速率下，主要发生动态回复。根据试验数据得出了该合金的加工图，结果表明，Ti-1300合金在高应变速率下变形容易发生流变失稳现象，因此其锻造工艺应宜在较低的变形速率下进行，可得较细小的等轴动态再结晶组织。

Ti-1300钛合金挤压管材组织性能研究

通过室温拉伸测试和显微组织观察,研究了挤压温度和热处理工艺对Ti-1300钛合金挤压管材显微组织和力学性能的影响,讨论了热加工工艺、显微组织和力学性能之间的关系。结果表明:Ti-1300钛合金在两相区挤压后的横向组织均匀细小,纵向组织沿挤压加工流线破碎均匀;其拉伸强度高达1445MPa。管材在相变点以上的高温固溶组织主要由等轴β相晶粒组成,具有较好的塑性。合金两相区挤压后具有较好的强度和塑性的匹配,两相区挤压的塑性明显优于β单相区挤压,尤其面缩。试样经过固溶时效处理后显微组织明显细化,强度大幅度提高,可达1300MPa以上。

右归煎液用大孔树脂D_(1300)精制的工艺研究

Ｌ９（３３）正交试验表明，影响Ｄ１３００树脂精制的主要因素为右归煎液浓度，其次为流速和径高比；树脂最大吸附量为１．１０ｇ生药／ｍｌ，吸附回收率为８３．３４％（以５羟甲基糠醛计）。

基于IBIS5-B-1300的视频采集和显示系统设计

设计了一个基于CMOS图像传感器的视频采集和实时显示系统,详细介绍了系统的软硬件设计。系统采用IBIS5-B-1300作为视频采集的核心器件,通过数字编码器BT856将图像传感器采集到的图像数据实时地转换为兼容模拟监视器的复合视频信号,实现了视频的高速采集和实时显示。实验结果表明:该系统成像清晰可靠,实时性高,图像采集和显示帧率均达到50帧/s,能够很好地完成高速视频采集与监视的任务。

H.263视频编解码器在TM1300上的实现与优化

介绍了ITU_TH .2 6 3编解码算法原理和TM 130 0定点DSP芯片。针对该芯片的硬件结构特点 ,设计了一套运行于TM 130 0之上的实时视频信号采集、视频编解码、视频输出系统的可行方案。讨论了H .2 6 3实时视频编解码器在TM 130 0上定点实现的关键技术和难点问题 ,详细论述了H .2 6 3编解码算法的代码优化技术。测试表明 ,本文的实现及优化技术是可行的。

F-1300钻井泵液力端阀座的接触分析

为了延长阀座的使用寿命,提高钻井效率,结合相关资料,利用有限元软件采用接触单元对F-1300钻井泵阀座、阀体、液缸之间的接触应力和静应力进行接触分析。采用轴对称单元建立的有限元模型进行平面分析,且将所有的面-面接触均简化为线-线接触。分析结果表明,阀座失效的主要原因是阀座与阀体之间中下部的接触应力过大及阀座中下部的Mises应力过大;阀座与液缸的接触应力及两者的Mises应力都较大。要提高阀座的接触应力和抗胶合能力,应该提高阀座与液缸和阀体接触部位的局部硬度,阀座与液缸和阀体的接触应力约70MPa为宜。

基于PCR方法对载体pBluescript Ⅱ SK(＋)及pCAMB Ⅰ A1300的定点突变

运用PCR定点突变技术对载体p BluescriptⅡSK(+)以及植物表达载体p CAMBⅠA1300多克隆位点内相关的酶切位点进行改造,为运用CRISPR/Cas9基因编辑载体在构建敲除体系时提供更多便捷可用的酶切位点。通过酶切鉴定以及测序表明,成功将p BluescriptⅡSK(+)载体多克隆位点内XhoⅠ、EcoRⅤ、SmaⅠ、SacⅡ4个酶切位点,分别改造为NheⅠ、MfeⅠ、NsiⅠ、PacⅠ;将p CAMBⅠA1300植物表达载体多克隆位点内的SacⅠ、SalⅠ以2个酶切位点分别改造为NsiⅠ、PacⅠ,为今后构建CRISPR/Cas9基因组编辑载体及对植物功能基因进行精准定位研究奠定一定的理论基础。

WHT1300HF高强钢在中性盐雾中的腐蚀行为

采用失重法研究WHT1300HF高强钢在中性盐雾环境下的耐蚀性,并结合XRD和SEM分析其腐蚀产物和腐蚀层形貌特征.结果表明:随着腐蚀时间的增加,腐蚀速率先增大后减小,在48h时达到了最大腐蚀速率,其中,铁素体和珠光体组织试样的腐蚀速率为4.016 5g/(m^2·h),马氏体组织试样的为3.436 9g/(m^2·h).WHT1300HF高强钢的腐蚀层形貌中出现了大量的棉球状颗粒和少量的板状颗粒以及裂纹等;腐蚀时间达到96h时,试样表面发生了严重的全面腐蚀,最终腐蚀产物主要由α-FeOOH、γ-FeOOH和Fe_3O_4组成,通过失重曲线和腐蚀速率曲线可以得出,铁素体和珠光体组织试样的失重量和腐蚀速率都比马氏体组织的略高.

1300万像素折衍混合式手机镜头设计

设计了两款高像素的折衍混合式手机镜头。两款镜头F数均为2.2,都将第一片透镜的后表面作为衍射面,第一种结构采用正-负-正的三片式,光阑位于第一片透镜和第二片透镜之间,全视场60°,焦距为5mm,系统总长5.8mm,优化后在223lp/mm处所有视场MTF值均大于0.4,在446lp/mm处所有视场MTF值均大于0.19,相对畸变小于2%,第二种结构为四片式,光阑前置,全视场70°,焦距4.2mm,系统总长6.7mm,优化后在223lp/mm处0.7视场内MTF值均大于0.36,在446lp/mm处0.7视场内MTF值接近于0.2,相对畸变小于1%,三片式镜头系统总长小,MTF曲线也更高,但四片式镜头有较大的视场角且场曲畸变更小,两者各有优势。

基于TM1300的视频图像自适应水印算法实现

提出一种视频自适应水印新算法,设计出一套运行于TM1300之上的可行方案。实验结果表明了本算法有很好的兼容性。

50W1300冷轧无取向电工钢带的工业试制

采用40 t氧气顶吹转炉-180 mm×495 mm板坯连铸-连轧工艺流程,试制了0.5 mm×480 mm 3 t 50W1300冷轧电工钢带(铸坯成分%:0.04～0.06C、0.82～0.96Si、0.35～0.40Mn、0.015～0.017P、0.014～0.019S)。通过钢包吹氩,控制钢水终点温度1650～1670℃,钢中氧含量由72.9×10^(-6)降至22.9×10^(-6)。试制的冷轧无取向电工钢带成品的电磁性能和力学性能均达到GB/T2521-1996中50W1300标准要求,适用于小型电动机转子的制造。

媒体处理器TM1300上语音压缩算法G.729A的优化

描述了媒体处理器TM1300的体系结构,详细论述了TM1300上语音压缩算法G.729A的优化方法,该方法可以满足实时处理的要求,也适用于语音编码算法G.723.1,G.728,G.729和图像压缩算法H.261,H.263等。