CO_2饱和NaCl溶液中Cl^-浓度对2Cr13不锈钢腐蚀行为的影响

Cl-对金属及合金有强烈的点蚀作用,易引起局部腐蚀失效,造成严重的经济损失。探究其腐蚀机理有利于预防Cl-对金属的腐蚀。通过极化曲线、交流阻抗等电化学测试方法,结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等检测手段,研究了60℃下CO2饱和NaCl溶液中Cl-浓度对2Cr13不锈钢腐蚀行为的影响,并讨论了其腐蚀机理。结果表明:在CO2饱和NaCl溶液中,Cl-存在多种影响作用,如腐蚀催化、增大H+活度、降低CO2溶解度等;随着Cl-浓度的增大,2Cr13不锈钢的再钝化能力变差,点蚀诱发敏感性增强,腐蚀速度呈现先增大后减小的变化趋势,NaCl浓度为60 g/L时,2Cr13不锈钢的腐蚀速率最大。

3种13Cr110钢高温高压CO_2腐蚀行为对比研究

为了对比评价3种13Cr钢耐CO_2腐蚀性能,在模拟CO_2腐蚀环境中,采用高温高压釜对3种钢的CO_2腐蚀行为进行了试验研究。结果表明,3种钢的CO_2腐蚀速率以B13Cr110S、B13Cr110、HP13Cr110的顺序增大,B13Cr110S钢的腐蚀速率随温度升高变化不大,而B13Cr110和HP13Cr110钢则随温度升高而增加;B13Cr110S钢的CO_2腐蚀产物膜薄而致密,在较高温度下B13Cr110和HP13Cr110钢形成的腐蚀膜易干裂,但3种钢在该试验介质中均发生了均匀腐蚀;3种钢的腐蚀膜组成各不相同,但均含有Fe和Cr元素的氢氧化物及其失水后的氧化物。

2Cr13不锈钢在含乙酸的CO_2饱和的NaCl溶液中的腐蚀行为

采用极化曲线、电化学阻抗谱等电化学测试方法,和扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)等物理检测方法,研究了乙酸(HAc)对2Cr13不锈钢在60℃下CO_2饱和的3%NaCl溶液中腐蚀行为的影响,并讨论了腐蚀机理。研究表明,HAc能够直接在电极表面还原,并能促进腐蚀产物FeCO_3的形成和溶解,HAc的存在同时加速了金属上的阴极反应和阳极反应,极大促进了2Cr13不锈钢的局部腐蚀和全面腐蚀的发生。

超级13Cr油管钢在含Cl^-溶液中的腐蚀行为及其表面腐蚀膜的电化学特性

在室温不同质量分数(5%～35%)NaCl溶液中对超级13Cr油管钢进行浸泡腐蚀试验,研究了该钢的腐蚀形貌、腐蚀速率、腐蚀产物及其表面腐蚀膜的电化学特性。结果表明:试验钢在NaCl溶液中具有较好的耐蚀性;随NaCl质量分数的增加,其耐蚀性降低,当NaCl质量分数大于25%时变化尤为显著,腐蚀形式由局部腐蚀发展为全面腐蚀,腐蚀产物主要为Fe_3O_4,腐蚀膜疏松不致密;腐蚀膜的极化曲线存在钝化区,具有钝化特性,在低频区的电极过程为扩散控制,在高频区则为电荷传递控制,其阻抗由一个时间常数确定。

高氯环境中饱和CO_2对13Cr油管钢腐蚀行为的影响

采用电化学阻抗(EIS)、极化曲线、电化学噪声(EN)和扫描电子显微镜(SEM)研究了高氯环境中饱和CO2对13Cr油管钢腐蚀行为的影响。结果表明:饱和CO2加速材料的腐蚀,增大了腐蚀的发生频率,使材料的腐蚀由点蚀转变为均匀腐蚀。碳酸对钝化膜的去羟基化作用和增大钝化膜的导通率,是材料腐蚀行为变化的原因。