13MnNiMoNbR钢板在锅炉压力容器制造中的应用

:该文以实例说明 ,用国产 13MnNiMoNb(或 13MnNiMoNbR)钢板代替 16Mng(或 16MnR)钢板 ,或代替进口的BHW 35钢板制造锅筒或压力容器的可行性。表

热处理对13MnNiMoNbR钢板性能的影响

为改善 13MnNiMoNbR容器钢板的韧性 ,针对舞阳钢铁有限责任公司生产的 13MnNiMoNbR钢板 (δ =115mm)复验冲击值低的问题 ,我们进行了热处理试验。试验结果表明 3种热处理后都可使 13MnNiMoNbR钢板的力学性能达到企业标准WYJ0 5 6— 2 0 0 0的要求。我们推荐使用 930℃ / 2 5h正火 + 6 30℃ /

13MnNiMoNbR钢板卷制过程中断裂分析研究

江联公司设备制造车间在卷制简体过程中钢板突然拦腰断裂（见图1），其中简体材料牌号为13MnNiMoNbR（厚度δ为60mm）。此案例在我公司历年来都未有过，实属罕见。

低温容器用13MnNi6-3钢板奥氏体静态连续冷却转变曲线的测定

利用膨胀仪测定低温容器用13MnNi6-3钢板的临界点及连续冷却转变曲线,并研究冷却速度对试验钢板显微组织及硬度的影响。结果表明:当冷却速度为0.2~1℃/s时,试验钢板的转变组织为铁素体和珠光体;当冷却速度为2~5℃/s时,试验钢板得到铁素体、珠光体以及少量粒状贝氏体的混合组织;当冷却速度为10~75℃/s时,试验钢板的相变组织为粒状贝氏体和少量铁素体。

13MnNiMoR钢板表面裂纹形成机理及改进措施

公司近期在生产70-98mm厚度的13MnNiMoR钢板时,发现钢板表面出现大批量裂纹,通过对成分设计、连铸、轧制等工序进行排查,并结合裂纹微观结构和能谱分析,结果表明:13MnNiMoR属于典型包晶钢,包晶钢对裂纹比较敏感,在生产时,容易受化学成分、连铸拉速、结晶器冷却模式、连铸保护渣等众多因素影响,造成铸坯表面出现微裂纹,轧制后沿轧制方向在钢板表面扩展。

13MnNiMoNbR复合钢板焊接裂纹的修复

通过工程实例,对兖州煤业榆林能化甲醇厂德士古水煤浆加压气化工艺关键设备—洗涤塔的接管焊接裂纹修复工艺进行了总结和论述,为13MnNiMoNbR复合钢板焊接裂纹的修复提供了一定的经验。

13MnNiMoNbR钢板在卷制过程中的断裂分析研究

通过试验室运用检测手段,对材料断裂分析作出的试验结果,进行真实全面的科学认证。

汽车用高强钢板BH340与普通冷轧钢板St13点焊性能对比分析

采用不同的点焊工艺参数对BH340钢板和St13钢板进行了点焊工艺实验,并对不同工艺条件下的2种钢板的焊接接头进行了组织、性能对比分析。结果表明:在试验范围内,焊接电流为4kA,焊接时间为10周波时,BH340钢板点焊性能较好;在相同的焊接工艺参数下,BH340钢板焊接接头的显微组织比St13细小且均匀,焊接接头的拉剪载荷明显高于St13;点焊后St13钢板和BIF340钢板疲劳特性差异不大。

汽车用高强度钢板BH340与普通冷轧钢板St13点焊性能对比分析

采用不同点焊工艺参数对BH340钢板和St13钢板进行了点焊工艺实验,并对不同工艺条件下两种钢板的焊接接头进行了组织、性能对比分析。结果表明:在试验范围内,焊接电流为4kA、焊接时间为10周波时,BH340钢板点焊性能较好;在相同的焊接工艺参数下,BH340钢板焊接接头的显微组织比St13钢板细小且均匀,焊接接头的拉剪载荷明显高于St13;点焊后St13钢板和BIF340钢板疲劳特性不存在太大差异。

16MnR+0Cr13复合钢板焊接工艺

针对复合钢板16MnR+0Cr13,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊后无损检测的选择、焊接工艺评定等几个方面进行探讨,确定合适的焊接工艺,并将其成功应用于实际的焊接生产中。

13MnNiMoNbR高压锅炉的壳体焊接工艺设计

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析对比选择焊接材料,确定了焊接方法、焊接工艺参数,并做了相应的焊接性试验,分析了试验结果。制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,从而获得合格的焊接接头,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产实践。

3Cr13Mo钢板多参数YAG激光焊接残余应力和形变的仿真研究

通过500 W YAG激光机以焊接速度0.5 ～ 1.2 mm/s、电流150～ 200 A,脉冲宽度3.0～5.0 ms和频率18 ～40 Hz参数对5mm 3Cr13Mo马氏体耐热不锈钢板（/％：0.28C,0.8Si,0.36Mn,0.030S,0.029P,12.10Cr,0.57Mo0.45Ni）进行焊接试验,同时应用大型有限元软件ABAQUS开发建立焊接模型,对焊接过程中温度场、残余应力场和形变进行了数值模拟.研究结果表明,模拟值与实际测试值基本吻合,计算的焊接残余应力最大值集中在距焊缝0.1mm的热影响环向区,在焊接电流150 A,脉冲宽度3.0 ms,频率18 Hz,焊接速度0.5 mm/s的工艺参数下,最大残余应力所引起的残余塑性应变量可达0.325.

正火热处理对06Cr13/Q345R复合钢板组织和性能的影响

重点研究了正火热处理对06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板组织和性能的影响。试验结果表明:06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板正火热处理后复层06Cr13晶界有大量碳化物析出,塑性降低。

13MnNiMoNbR钢焊接工艺

介绍了大厚度压力容器用高强钢13MnNiMoNbR母材性能及焊接性能分析试验、焊接材料对比选择和焊接接头的力学性能检验结果,制定了用13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺要点。

高强钢13MnNiMoNbR材料性能分析及应用

通过对大壁厚压力容器用13MnNiMoNbR高强度钢母材及焊接性能进行分析试验,制定了13MnNiMoNbR钢制造大型压力容器的焊接工艺。

ZGMn13-4钢板的焊接性能研究

本文分析了 ZGMn13- 4钢板的焊接工艺性 ,介绍了某舰艇上 ZGMn13- 4钢板的焊接工艺。

13MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接出了合格产品。

低温储罐用13MnNi6-3钢板焊接性能研究

以20 mm厚度规格13MnNi6-3钢板焊接接头为研究对象,利用手工焊,研究了钢板焊接接头裂纹倾向性、焊接接头硬度分布、焊接接头拉伸性能、低温韧性等,研究结果:13MnNi6-3钢板焊接后裂纹发生倾向较低;焊接接头熔合线处出现了硬度极大值;结合硬度分析、拉伸性能及低温韧性,熔合线硬度较高而韧性较低,FL+2 mm处则表现为硬度与强度较低,但韧性优良;焊缝金相为铸态组织,FL+2 mm处母材为铁素体+珠光体。

40Cr13不锈钢板维氏硬度测量不确定度的评定

基于GB/T4340.1-2009试验方法标准的规定,对检测试样40Cr13不锈钢板的金属维氏硬度(HV0.3)测量结果不确定度进行分析评定.结果表明,40Cr13不锈钢板的金属维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于维氏硬度计的精确度、 由标准硬度块引入的不确定度及测量重复性引入的标准不确定度,压痕测量系统分辨力引起的标准不确定度及修约引起的标准不确定度影响较小.控制影响不确定度的主要因素,可以减小测量不确定度,保证试验结果的准确性.

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺。实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能。