大型14Cr1MoR+NS1102复合板压力容器制造工艺研究

14Cr1MoR+NS1102复合板目前已广泛应用于多晶硅及核电行业中,由于14Cr1MoR材料具有一定的淬硬倾向,焊接过程中容器产生冷裂纹,因此14Cr1MoR和14Cr1MoR+NS1102这两种材料从订货、焊接、焊后热处理、到最后的无损检测均是制造加工的难点;本文通过对原材料的控制,焊接工艺评定,焊后热处理及无损检测等制造的全过程进行研究,得到整个制造工艺各个阶段的控制关键点。

14Cr1MoR+S31254爆炸复合板热处理工艺研究

不锈钢复合板的热处理需要综合考虑基材和覆材2种材料的特性,热处理工艺不当会导致基层力学性能恶化或者降低覆层的耐蚀性。14Cr1MoR的热处理工艺为正火+回火,而S31254在<1 000℃时极易析出碳化物、氮化物和金属间化合物等有害相,这给14Cr1MoR+S31254复合板的热处理增加了难度。通过对不同温度下14Cr1MoR和S31254两种材料显微组织和理化性能变化规律的分析,确定了使用14Cr1MoR+S31254爆炸复合板消除加工硬化、恢复力学性能的热处理方案。

14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合板开裂分析及对策

本论述结合兰州石化公司180万吨/年汽油加氢部分压力容器中所使用的14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合板筒体设备,针对该复合板筒体在卷制过程中出现的开裂现象,分析了可能产生开裂因素的原因,并制定了相应的解决对策。

904L+14Cr1MoR(H)复合材料氯洗塔热处理制度分析

针对904L+14Cr1MoR(H)复合材料氯洗塔设备,通过模拟氯洗塔设备部件在热处理过程中的热循环过程,借助力学性能测试及晶间腐蚀等评价手段,对904L+14Cr1MoR(H)氯洗塔的热处理制度进行了分析。试验结果表明:904L+14Cr1MoR(H)在经历690℃/2.0 h整体热处理后,各项性能检测结果均符合技术要求,满足壳体工程制造要求;封头压制过程使用930℃/1.0 h+920℃/1.5 h正火水冷+690℃/4.0 h回火热处理后可以获得满足技术要求的综合力学性能。经常规的多次热处理循环处理,904L复层材料在经历多次热处理热循环下仍具有抗晶间腐蚀特性,在运行过程中能够应付苛刻的设备服役条件。