14Cr1MoR钢的热处理工艺创新实践

结合某钢厂订货产品结构和热处理装备特点,针对当前14Cr1MoR钢热处理工艺中存在的低温冲击性能波动和成本偏高等瓶颈问题,在试验室开展14Cr1MoR钢高温退火+淬火+回火的新型热处理工艺创新。结果表明:采用本文所述工艺所得板厚1/2处常温拉伸性能控制水平与现行工艺水平相当,板厚1/2处低温冲击韧性总体更优,组织也更为均匀、细化,实现吨钢降低热处理成本350元左右,为企业创新发展提供技术支撑。

热处理工艺对14Cr1MoR钢组织性能及腐蚀行为的影响

采用扫描电镜、透射电镜和电化学工作站,分析了控轧+回火、淬火+回火、正火+回火不同热处理工艺对14Cr1MoR钢显微组织、力学性能和腐蚀行为的影响。结果表明:控轧+回火和正火+回火后,试验钢的显微组织由多边形铁素体和贝氏体回火组织构成,但相比例不同。淬火+回火后,试验钢的显微组织为回火索氏体,该热处理工艺下的14Cr1MoR钢室温和高温强度最高,韧性最佳。耐蚀性能方面,淬火+回火态试验钢最佳;其次为正火+回火态试验钢;控轧+回火态试验钢最差。

14Cr1MoR钢控轧和直接淬火工艺研究

研究控制轧制和直接淬火相结合生产14Cr1MoR压力容器钢的工艺。结果表明奥氏体再结晶区变形时,单道次变形量越大则再结晶进行得越充分,再结晶后的晶粒就越细。奥氏体未再结晶区总变形量增大则奥氏体晶粒内形变区域增多,从而使马氏体形核点增多,淬火后得到细板条马氏体组织。该钢种控轧后有足够高的温度进行直接淬火,经高温回火得到细小回火索氏体,机械性能优良。

国产14Cr1MoR钢板的性能研究

通过对国产 1 4Cr1MoR钢板制造压力容器不同热处理工艺以及产品力学性能的研究和分析 ,为今后国产1

一种提高14Cr1MoR钢性能热处理方法分析

文章分析14Cr1MoR大厚度钢的热处理方法。开展热处理试验,对试验材料、设备与方案提出严格要求。在具体试验中,要严格控制钢板的开轧及终轧温度,保证终轧温度在870℃~890℃之间,并以型钢升温、降温对应的膨胀曲线作为依据,同时结合TTT和CCT曲线,明确相变点,分析样品性能与组织物。结果显示,方案A和B的热处理强度与标准强度上限接近,而方案C的热处理强度高于上限;在冲击韧性方面,方案A和C的平均冲击值均超过230J,样品在试验中存在非均匀组织或碳化物聚集的情况。为确保型钢的冲击韧性和拉伸强度指标达到要求,建议有关人员对型钢的组织比例进行调控,并严格按照方案B对型钢进行热处理。

焦炭塔用14Cr1MoR钢的焊接

冷裂纹和再热裂纹是14Cr1MoR钢焊接时主要问题之一。150万t延迟焦化装置的核心设备焦炭塔的焊接过程中，通过合理选用焊接材料知确定焊前预热温度，严格控制焊接工艺参数、焊后消氩和焊后消应力热处理等措施，有效地防止了焊接冷裂纹的产生。并使焊接接头性能满足了设计的要求。

热处理工艺对14Cr1MoR钢K_(IC)~J和da/dN的影响

分析了不同热处理工艺对14Cr1MoR钢断裂韧度KJIC和亚临界扩展速率da/dN的影响.结果表明:经730℃回火后14Cr1MoR钢的断裂韧度KJIC有较明显的提高,裂纹扩展速率da/dN则无明显变化.

国产14Cr1MoR钢的焊接

为发展我国的民族钢材工业,我公司焊接研究所对舞阳钢厂研制的一种新型高韧性14Cr1MoR钢的焊接性和焊接接头性能进行了试验研究,为今后大力推广此材料的应用提供了科学依据,并提出与14Cr1MoR钢相匹配的焊接材料国产化将是摆在国内众多焊材生产厂家面前的一个关键的攻关课题。

14Cr1MoR钢136 mm特厚板极限低温冲击韧性

为探究14Cr1MoR钢特厚板的低温冲击性能,对钢厂生产的136 mm厚14Cr1MoR钢板分别进行了交货状态(正火+回火)和长时模焊后的0^-30℃低温冲击试验,并借助金相显微镜对交货状态下和长时模焊后的全厚度组织、晶粒度和夹杂物进行了统计分析。结果表明:14Cr1MoR钢特厚板的极限冲击温度为-30℃,交货状态和长时模焊板厚1/2处-30℃冲击功分布为150~173 J和19.5~97 J。金相组织研究表明,影响钢板长时模焊后低温冲击性能下降的主要原因为碳化物在晶内和晶界处聚集长大,并趋向于球化,使基体韧性和晶界处性能大为弱化.从而导致冲击功明显下降。

临氢设备用14Cr1MoR钢的焊接工艺研究

14Cr1MoR钢作为热强钢和抗氢用钢,用于临氢设备。通过对化学成分和组织分析,发现其焊接性较差,有一定程度的淬硬和冷裂纹倾向,并对再热裂纹较敏感。本文采用焊条电弧焊及埋弧焊,选择R307G焊条、H08CrMoG焊丝匹配SJ110焊剂,焊前预热并控制层间温度,焊后消氢处理及消应力热处理,进行焊接工艺评定试验。所获接头性能不低于母材,证明焊接工艺可行。

14Cr1MoR钢在高温硫环境中的失效行为

采用14Cr1MoR钢制成的焦炭塔,在进料口附近出现了大面积的密集腐蚀坑。采用扫描电子显微镜和金相显微镜对蚀坑内部的宏观形貌和微观组织进行了观察,并采用能谱分析仪和硬度计对蚀坑内的覆盖物成分和母材硬度进行了分析。结果表明:蚀坑内的覆盖层主要含有铁元素、硫元素以及碳元素。焦炭塔进口部位由于介质流动会对塔壁造成冲刷,使塔壁上难形成焦炭保护层或者使附着的焦炭层被冲刷掉。最终导致高含硫的腐蚀介质直接与塔体接触,产生较严重的高温硫腐蚀。

14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及其在石油化工装置中的应用

14Cr1MoR钢因具有较好的耐热强度及抗氧化、抗氢、抗硫腐蚀性能以及廉价性,在石油化工行业的氨合成塔、焦炭塔、加氢反应器等重要装置中得到广泛应用。综述了14Cr1MoR钢的化学成分和力学性能,重点分析了其焊接性、焊接工艺要点、存在的焊接问题及处理方法、复合焊接等,指出了其与不锈钢复合钢板是实现材料兼具热强性与高耐蚀性的有效方法,为14Cr1MoR钢得到更好的应用提供了理论参考。

热处理工艺对14Cr1MoR钢组织和性能的影响

本文研究了热处理工艺对 1 4 Cr1 Mo R钢组织和力学性能的影响。结果表明 ,该钢在 90 0～ 930℃正火后加速冷却 ,在较宽的回火参数 P=1 9.74～ 2 0 .4 6范围内 ,可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定了用于该钢板生产制造的热处理工艺规范。实践证明 。

压力容器用14Cr1MoR钢奥氏体连续冷却转变曲线

利用膨胀仪测定了14CrlMoR钢（/%：0.01C,0.66Si,0.80Mn,0.006P,0.003S,1.72Cr,0.31Mo,0.01Nb）的临界点及连续冷却转变曲线并研究了冷却速度对试验钢的组织及显微硬度的影响。结果表明,当冷却速度为0.1~1℃/s时,试验钢的转变组织为铁素体和珠光体;2~5℃/s时,试验钢得到铁素体、珠光体以及少量粒状贝氏体的混合组织;10℃/s时,试验钢组织为铁素体和粒状贝氏体;15~20℃/s时为板条贝氏体组织;25~50℃/s时,该钢得到板条贝氏体和马氏体的混合组织。

淬火温度对14Cr1MoR钢相变的影响

研究了淬火温度对14Cr1MoR钢力学性能及精细组织结构的影响。结果表明：在830~930℃范围内,随着淬火温度的提高,试验钢经690℃回火后的强度增加,同时,-20℃冲击吸收能量提高。EBSD技术分析表明,随着淬火温度的提高,钢中马氏体的板条束与板条块尺寸细化,有利于强韧性的提高。钢中马氏体与母相的取向更接近N-W关系。

14Cr1MoR钢珠光体球化研究

采用加速试验模拟14Cr1MoR钢的珠光体球化过程,对不同球化程度后试样进行力学性能研究。实验结果表明,在高温时效过程中14Cr1Mo钢中的珠光体组织逐渐分解,转变成球状碳化物在晶界处聚集。珠光体球化使钢的高温强度降低,尤其是高温屈服强度降低显著。球化程度愈严重,钢的高温强度愈低。

14Cr1MoR钢焊接接头组织及耐蚀性能

以14Cr1MoR钢的焊接接头为研究对象,采用金相显微镜观察接头组织和宏观浸泡实验后接头的腐蚀形貌,采用电化学方法测试接头不同部位在NaCl溶液中的极化曲线和阻抗谱,研究14Cr1MoR钢焊接接头的腐蚀行为规律。结果表明:14Cr1MoR钢为易淬火钢,其焊接接头组织包括粗大马氏体、大小不一的贝氏体、铁素体及少量碳化物,且分布不均匀;与焊缝区相比,14Cr1MoR钢母材的耐蚀性较差,短期腐蚀变化明显,长期浸泡产生的腐蚀产物疏松多孔易剥落,对基材没有保护作用;母材的腐蚀速率约是焊缝腐蚀速度的2倍。

热处理对14Cr1MoR钢析出物的影响

通过SEM、XRD研究了回火及焊后热处理对14Cr1MoR压力容器钢析出产物的微观组织及其形貌的影响。结果表明:14Cr1MoR钢中的析出相为Cr7C3碳化物,经长时间回火处理后主要在晶界附近长大;模焊态中析出相的尺寸较回火态大,并趋于球化,衍射强度也明显高于回火态。

14Cr1MoR钢板异常显微组织的成因分析

压力容器设备制造厂在对送检的14Cr1MoR钢换热器管板进行复验时，发现其显微组织与常规显微组织存在明显差异，力学性能检测中低温冲击性能（-20℃）逼近下限，

14Cr1MoR(H)钢奥氏体化后冷却方式对组织和性能的影响

通过控制奥氏体化后的冷却方式获得了14Cr1MoR(H)钢三种原始组织,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸和冲击试验机研究了组织对14Cr1MoR(H)钢力学性能的影响。结果表明,14Cr1MoR(H)钢奥氏体化后以风冷的方式冷却时获得板条贝氏体组织,以12℃/min控冷方式冷却时获得铁素体+粒状贝氏体组织,这两种组织690℃保温20 h时效处理前后抗拉强度均高于540 MPa、-10℃冲击吸收能量均不低于160 J;14Cr1MoR(H)钢奥氏体化后以2℃/min控冷方式冷却,获得铁素体+珠光体组织,抗拉强度为480 MPa,低于标准要求30 MPa,经时效处理,钢的-10℃冲击吸收能量从154 J降低至58 J。