1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。

湿摩擦牢度提升剂的复配与应用性能

使用自制的苯丙乳液与水性聚氨酯乳液作为织物的湿摩擦牢度提升剂,探究其在织物整理中的复配效果并优化整理工艺。结果表明:两种乳液以1∶2复配,总质量浓度为40 g/L,柔软剂的质量浓度为40 g/L,130℃焙烘3 min,黑色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度能提升2级。

湿摩擦牢度提升剂的研究进展

系统分析了影响湿摩擦牢度的因素,针对这些因素提出了改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,并根据湿摩擦牢度提升剂的固色机理对近年来湿摩擦牢度提升剂的发展情况作了概述。

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2 472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20 g/L,p H值5-6,焙烘温度110-120℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为6%、8%（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1-1.5级。

湿摩擦牢度提升剂FY-208的工艺研究与应用

采用自制水溶性湿摩擦牢度提升剂FY-208处理深色织物来提高染色织物的耐摩擦性。通过探讨确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:湿摩擦牢度提升剂30 g/L,pH 5～6,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s。处理后织物的耐摩擦色牢度明显提高,并且对织物色光、吸水性有一定改善,而对织物的其他色牢度以及物理性能影响不大。

生物质基活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备与应用

采用蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺、乙二胺和亚硫酸氢钠(NaHSO3),合成一系列自乳化型水性聚氨酯整理剂。通过测试FT-IR、粒径、黏度、稳定性和力学性能等,对合成水性聚氨酯的结构、乳液及膜的性能进行表征。结果表明,优化的合成工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.3,DMPA用量8%,n(乙二胺)/n(—NCO)=0.15,n(NaHSO3)/n(—NCO)=0.11。将合成的水性聚氨酯乳液作为湿摩擦牢度提升剂,并用于活性染色棉织物后处理,当用量为40 g/L,焙烘温度为130℃时,织物的湿摩擦牢度可提高1.5级,达到4级以上。

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIXHKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响，以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明，与市售湿摩擦牢度提升剂相比，BRIFIXHKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20～40g／L，焙烘温度为100～170℃时，其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度，且不影响织物的亲水性和手感。

一种活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成及应用

在氮气保护下,以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPS)为原料,合成一种湿摩擦牢度提升剂M,并应用于棉织物的活性染料固色后处理中。考察了引发剂用量、螯合剂用量、单体浓度及配比、反应温度、反应时间等因素对反应产物性能的影响,优化的共聚物合成工艺条件为:单体质量分数ω=50%,甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷用量为10%,反应温度80℃,反应时间4h,引发剂用量为1.2%,螯合剂用量0.2%。结果表明,在活性染料固色后处理中,该提升剂QY对织物具有较好的固色性能,经其处理的织物染色牢度效果较好,干摩擦牢度可达4-5级,皂洗牢度可达4-5级,尤其是湿摩擦牢度可达3-4级。

提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法

以浸洗温度、浸洗时间、湿摩牢度提升剂WT用量、烘焙温度为影响因子,按正交实验设计方案处理靛蓝牛仔织物,通过测定织物平滑性、柔软性和耐摩擦色牢度评价湿摩牢度提升剂的作用效果,得出各因素作用的大小和最佳处理工艺。并进一步探讨了柔软剂OK和湿摩牢度提升剂WT处理顺序对牛仔织物各项性能的影响。结果表明,浸洗温度20℃,浸洗时间15 min,湿摩牢度提升剂用量20 g/L,焙烘温度150℃时,湿摩牢度提升剂的作用效果最佳。先浸渍湿摩牢度提升剂,烘干、焙烘后,再浸渍柔软剂,烘干,可以兼顾提升耐摩擦色牢度、手感和其他性能的要求。

食毛深色面料耐湿摩擦色牢度的提升

前处理、染色和后整理阶段都是造成食毛深色面料湿摩擦牢度差的原因,尤其是染色过程中的强力损伤和后整理过程中固色剂和柔软剂的排斥是造成湿摩擦牢度差的主要因素。试验选用湿摩擦牢度提升剂806和未乳化的阳离子型柔软剂8992复配整理食毛深色面料,结果表明,提升剂806质量分数为8%(omf),柔软剂8992质量分数为1%(omf),30℃处理30 min,160℃焙烘60 s,整理织物的耐湿摩擦色牢度可在原有基础上提高1级,且手感柔软滑爽。

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。

有机硅改性水性聚氨酯提升剂的制备与应用

在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节,制备一种有机硅改性水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,以改善活性染料耐湿摩擦色牢度较差的问题。探讨了有机硅接入量对耐湿摩擦色牢度提升剂性能的影响,并对提升剂样品进行了结构表征、乳液稳定性分析和应用性能评价。结果表明,端羟烃基聚硅氧烷接入量为19%、浸轧(轧液率80%)用量为40 g/L时,可使深浓色染色织物的耐湿摩擦色牢度提升2~3级,且不影响织物的柔软手感。

提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素 ;通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CWF的效果良好 ,且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响。