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55钢150mm×150mm连铸坯皮下裂纹分析与工艺改进 被引量:2
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作者 林鹏 张洪才 许正周 《特殊钢》 北大核心 2020年第3期43-46,共4页
55钢(/%:0.52~0.60C,0.17~0.37Si,0.50~0.80Mn,≤0.035P,≤0.035S)的150 mm×150 mm连铸坯轧钢加热炉加热后存在表面纵向裂纹缺陷。采用金相显微镜对铸坯皮下裂纹缺陷进行分析,结果得出:由于二次冷却不均匀和有害元素Pb在晶界富集... 55钢(/%:0.52~0.60C,0.17~0.37Si,0.50~0.80Mn,≤0.035P,≤0.035S)的150 mm×150 mm连铸坯轧钢加热炉加热后存在表面纵向裂纹缺陷。采用金相显微镜对铸坯皮下裂纹缺陷进行分析,结果得出:由于二次冷却不均匀和有害元素Pb在晶界富集导致铸坯皮下产生细小裂纹并扩展长大。通过对二次冷却喷淋系统优化及降低钢水有害元素Pb含量,改善二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,提高铸坯晶界强度,结果表明:铸坯缺陷明显改善,轧材一次探伤合格率从45%提高到93%。 展开更多
关键词 55钢 150mm×150mm连铸坯 表面裂纹 有害元素 皮下裂纹 二次冷却
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ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践 被引量:1
2
作者 郭平 郑颖 石玉宏 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期51-52,共2页
包钢采用83t转炉,83t钢包炉(LF),6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al(%:≤0.08C,0.20—0.50Mn,≤0.06Si,0.02Al)。生产实践表明,转炉出钢时用43%Al、13%Mn、2%Ti的铝锰钛合金替代铝锭进... 包钢采用83t转炉,83t钢包炉(LF),6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al(%:≤0.08C,0.20—0.50Mn,≤0.06Si,0.02Al)。生产实践表明,转炉出钢时用43%Al、13%Mn、2%Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧,可使钢中铝含量稳定在0.02%~0.09%;将钢中的硫含量降至0.01%以下时,可减少钢液中CaS的产生,基本消除中间包水口堵塞;转炉出钢过程减少下渣量,并加入400kg石灰,调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间,以减少回硅量,使钢中硅含量≤0.06%。 展开更多
关键词 150mm×150mm ML08Al钢 连铸 工艺实践
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改善2Cr13马氏体不锈钢150mm×150mm连铸坯表面质量的工艺实践 被引量:1
3
作者 张迎春 成国光 +3 位作者 钱国余 刘敬军 贾育华 邸永田 《特殊钢》 北大核心 2014年第6期38-40,共3页
2Cr13不锈钢(/%:0.16 ~0.25C,≤1.0Si,≤1.0Mn,≤0.035P,≤0.030S,12.0 ~ 14.0Cr)150 mm×150mm铸坯生产流程为铁水预处理-50 t AOD-LF-CCM,缓冷,退火,修磨.工业性试生产结果表明,通过采用粘度(0.58±0.l)Pa·s,碱... 2Cr13不锈钢(/%:0.16 ~0.25C,≤1.0Si,≤1.0Mn,≤0.035P,≤0.030S,12.0 ~ 14.0Cr)150 mm×150mm铸坯生产流程为铁水预处理-50 t AOD-LF-CCM,缓冷,退火,修磨.工业性试生产结果表明,通过采用粘度(0.58±0.l)Pa·s,碱度0.95±0.01,熔点波动范围5℃的结晶器保护渣,拉速从1.3 m/min降至1.1 m/min,振幅从3 mm提高到5 mm,振动频率从139次/min减到137次/min,钢水过热度从35℃降至20~30℃,铸坯收得率达94.07%,消除了铸坯纵向凹陷和裂纹,铸坯缓冷后可直接轧制,可省去铸坯退火、修磨两道工序,降低了生产成本. 展开更多
关键词 2Cr13马氏体不锈钢 铁水预处理-50 t AOD-LF-CCM 150 mm×150 mm连铸 表面质量
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150mm×150mm方坯连铸高效化的二冷技术 被引量:8
4
作者 陈登福 曾丁丁 +5 位作者 孙跃 苏玉刚 罗敏 梁新亮 刘远岩 谢集祥 《特殊钢》 北大核心 2004年第3期42-45,共4页
根据连铸坯二冷均匀冷却的构想 ,重新设计并优化二冷喷淋结构和喷嘴的布置 ,增加了一个二冷喷啉段。提出二冷段各段水量Qi(L min)与钢液过热度ΔT(℃ )和拉速V(m min)关系的新的二冷水模型 :Qi=a +bv +cv2 +d(ΔT - 30 ) +F ,其中a、b、... 根据连铸坯二冷均匀冷却的构想 ,重新设计并优化二冷喷淋结构和喷嘴的布置 ,增加了一个二冷喷啉段。提出二冷段各段水量Qi(L min)与钢液过热度ΔT(℃ )和拉速V(m min)关系的新的二冷水模型 :Qi=a +bv +cv2 +d(ΔT - 30 ) +F ,其中a、b、c、d和F为常数。实践证明 ,通过使用优化后的二冷结构和模型 ,15 0mm× 15 0mm连铸坯断面的最高拉速达 3 8~ 4 0m min ,Q2 35和HRB335钢连铸坯的质量明显改善 ,疏松、偏析、裂纹等低倍组织≤ 2级 ,废品率降低 0 2 3个百分点 ,钢坯平均日产量由 8 0万t提高至 9 4万t,生产率提高约 17 5 %。 展开更多
关键词 高效连铸 二冷水模型 质量 连铸
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高碳钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷对碳偏析的影响 被引量:4
5
作者 邢梅峦 包燕平 《特殊钢》 北大核心 2014年第3期39-41,共3页
高碳钢SWRH82B(0.81%C)盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间(0~48 h)对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳... 高碳钢SWRH82B(0.81%C)盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间(0~48 h)对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量的差值为0.116%,堆垛缓冷12,24,36,48 h后碳含量差值分别降至0.088%,0.080%,0.075%和0.076%,盘条中网状碳化物也相应降低;SWRH82B钢150 mm× 150 mm连铸坯堆垛缓冷24h,可以满足盘条冷拉工艺要求. 展开更多
关键词 高碳钢SWRH82B 150 mm×150 mm连铸 堆垛缓冷 碳偏析
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150 mm×150 mm方坯连铸二次冷却工艺的优化 被引量:2
6
作者 刘欣 《特殊钢》 北大核心 2005年第6期52-53,共2页
石横特钢厂由R9 m 4机4流连铸机连铸150 mm×150 mm碳素和合金结构钢、高碳钢和焊条钢.通过优化二冷段工艺,将0.5~0.8 MPa水压、0.80~1.30 L/kg比水量和3段手动水冷工艺分别改成0.20~0.30 MPa水压、0.25~0.75 L/kg比水量和4段自... 石横特钢厂由R9 m 4机4流连铸机连铸150 mm×150 mm碳素和合金结构钢、高碳钢和焊条钢.通过优化二冷段工艺,将0.5~0.8 MPa水压、0.80~1.30 L/kg比水量和3段手动水冷工艺分别改成0.20~0.30 MPa水压、0.25~0.75 L/kg比水量和4段自动(水+气)水冷工艺后,杜绝了中间裂纹和鼓肚缺陷,并使脱方、缩孔、疏松缺陷降低了50%~80%. 展开更多
关键词 150mm×150mm连铸 二次冷却 工艺优化 冷却工艺 连铸 优化 水冷工艺 合金结构钢 中间裂纹 比水量
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优化连铸工艺改善SWRH82A钢150mm×150mm铸坯中心碳偏析实践 被引量:2
7
作者 毕胜 宫哲 +2 位作者 王鑫 何金泽 陈修君 《特殊钢》 2022年第4期24-27,共4页
为了减轻SWRH82A钢150mm×150mm铸坯中心碳偏析,进行了拉速(1.9-2.3m/min)、二冷比水量(0.75-1.24L/kg)、过热度(25-38℃)、结晶器电磁搅拌强度(300-350A)和末端电磁搅拌强度(300-470A)连铸工艺参数试验。结果证明,合理控制拉速1.9-... 为了减轻SWRH82A钢150mm×150mm铸坯中心碳偏析,进行了拉速(1.9-2.3m/min)、二冷比水量(0.75-1.24L/kg)、过热度(25-38℃)、结晶器电磁搅拌强度(300-350A)和末端电磁搅拌强度(300-470A)连铸工艺参数试验。结果证明,合理控制拉速1.9-2.0m/min、钢水过热度25℃左右、比水量为1.01L/kg、结晶器电磁搅拌强度为350A/3Hz、末端电磁搅拌强度为400A/7Hz时,铸坯中心碳偏析指数可以得到大幅改善,由原来的1.21降为1.05。 展开更多
关键词 SWRH82A钢 150mm×150mm小方 中心碳偏析
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60Si2Mn弹簧钢150 mm×150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化 被引量:2
8
作者 林鹏 许正周 +3 位作者 印传磊 张洪才 翟万里 许光乐 《特殊钢》 2022年第5期59-62,共4页
针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56~0.64C,1.50~2.00Si,0.70~1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明:结晶... 针对60Si2Mn弹簧钢(/%:0.56~0.64C,1.50~2.00Si,0.70~1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对。结果表明:结晶器铜管锥度过大、拉坯阻力大、保护渣润滑效果差以及二次冷却不均匀导致角部产生横向表面裂纹。通过将结晶器铜管锥度从2.2 mm降到1.6 mm、保护渣熔化温度从1182℃降到1072℃、粘度从0.76 Pa·s降到0.52 Pa·s以及二次冷却比水量从0.45L/kg降到0.32L/kg等措施,降低铸坯在铜管内拉坯阻力,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷得到有效控制,铸坯表面探伤合格率从35%提高到92%。 展开更多
关键词 60SI2MN弹簧钢 150 mm×150 mm 表面裂纹 结晶器铜管 保护渣 二次冷却
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弧形连铸机生产S355NL/Q355NE钢Φ1200 mm连铸圆坯的工艺实践 被引量:4
9
作者 周开明 董娟 《特殊钢》 2023年第1期10-14,共5页
Φ1200 mm S355NL/Q355NE钢(Ceq 0.38~0.41)连铸圆坯的生产流程为100 t KR-BOF-LF-RH-R18 m连铸。采用全保护浇注、精确冷却工艺、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施,过热度控制在15~45℃,拉速为0.14~0.20 m/min,电磁搅拌300 A/2 Hz,... Φ1200 mm S355NL/Q355NE钢(Ceq 0.38~0.41)连铸圆坯的生产流程为100 t KR-BOF-LF-RH-R18 m连铸。采用全保护浇注、精确冷却工艺、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施,过热度控制在15~45℃,拉速为0.14~0.20 m/min,电磁搅拌300 A/2 Hz,二冷比水量0.20 L/kg,圆坯入坑缓冷时间≥72 h,出坑温度≤300℃。检测结果表明,[O]≤0.0018%、[H]≤0.00008%;铸坯中心疏松≤1.5级、中心裂纹≤1.5级、缩孔≤0.5级;全截面碳含量极差≤0.07%;圆坯成分、低倍、表面均满足标准要求。圆坯经用户锻造成壁厚450~550 mm的风电法兰后,夹杂物、力学性能、内部探伤等质量指标检测结果,完全符合技术规范及用户使用要求。 展开更多
关键词 Φ1200 mm 大截面连铸 弧形连铸
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超大规格Ф1000 mm连铸圆坯Q355NE生产实践
10
作者 蔡丰伟 董娟 《山西冶金》 CAS 2023年第2期91-92,144,共3页
主要介绍超大规格Ф1 000 mm连铸圆坯的生产情况,对连铸圆坯进行各项检测,并跟踪客户使用大规格圆坯锻造辗环后的成品法兰的各项指标检测情况,最终成功开发出超大规格风电法兰用Q355NE连铸圆坯。
关键词 Ф1000 mm连铸 Q355NE 法兰
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60 t BOF-LF(VD)-150 mm×150mm连铸生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:2
11
作者 王文虎 李冰 +2 位作者 郑高立 许军民 姚书芳 《特殊钢》 北大核心 2011年第5期38-40,共3页
济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%~0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al_2O_3-SiO_2高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20~30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 m... 济源钢铁公司采用60 t顶底复吹转炉高拉碳操作法,控制转炉终点[C]0.08%~0.20%,出钢过程钢包底吹氩并加铝铁脱氧,LF采用CaO-Al_2O_3-SiO_2高碱度渣精炼,连铸钢水过热度20~30℃,M+F电磁搅拌,全程吹氩保护浇铸,铸坯堆垛缓冷工艺生产150 mm×150 mm GCr15轴承钢铸坯。实践表明,GCr15轴承钢的氧含量为(6.3~11.9)×10^(-6),平均氧含量为9×10^(-6),连铸坯的低倍组织良好。 展开更多
关键词 60 t BOF-LF(VD)-150 mm×150 mm连铸 GCR15轴承钢 工艺实践
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新钢40tEAF-LF-CC流程生产20钢Φ150mm圆管坯的工艺实践
12
作者 陈亚平 徐必贵 陶辉友 《河南冶金》 2006年第B09期119-120,共2页
电炉冶炼控制终点碳为0.10%~0.12%,P≤0.010%。精炼终点S≤0.020%,并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分(%):C0.18~0... 电炉冶炼控制终点碳为0.10%~0.12%,P≤0.010%。精炼终点S≤0.020%,并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分(%):C0.18~0.20,Si0.20~0.26,Mn0.52~0.57,P0.012~0.016,S0.010~0.016。检验结果表明此批20管φ150mm圆坯符合YB/T5222—1993质量标准要求。 展开更多
关键词 EAF—LF—CC 20管φ150mm
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高质量半绝缘φ150mm 4H-SiC单晶生长研究 被引量:9
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作者 彭燕 陈秀芳 +2 位作者 彭娟 胡小波 徐现刚 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1145-1152,共8页
采用数值模拟研究PVT法φ150 mm 4H-SiC单晶生长的功率、频率选择、坩埚位置及保温厚度等关键生长参数。研究表明φ150 mm 4H-SiC单晶生长功率是2inch 4H-SiC生长功率的2倍,优化的加热频率在5 k Hz以下,系统分析不同生长参数下生长腔内... 采用数值模拟研究PVT法φ150 mm 4H-SiC单晶生长的功率、频率选择、坩埚位置及保温厚度等关键生长参数。研究表明φ150 mm 4H-SiC单晶生长功率是2inch 4H-SiC生长功率的2倍,优化的加热频率在5 k Hz以下,系统分析不同生长参数下生长腔内径向及轴向温度梯度的变化规律。在此基础上初步的进行了φ150 mm 4H-SiC单晶的生长工作,获得了无裂纹、直径完整的高质量SiC衬底材料。拉曼光谱Mapping测量显示φ150 mm SiC衬底全片无多型,均为4H-SiC晶型。X光摇摆曲线显示半宽小于30 arcsec。采用掺杂过渡金属V杂质,获得了电阻率超过5×109Ω·cm的150 mm SiC衬底。 展开更多
关键词 φ150 mm 4H-SIC 数值模拟 PVT法
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水口倾角对150mm×380mm矩形坯结晶器流场的影响
14
作者 马艳杰 李秋京 +2 位作者 王昂 李力 刘迎娟 《特殊钢》 北大核心 2016年第2期22-25,共4页
为减少矩形坯角裂、漏钢等缺陷,提高铸坯质量,进行改变浸入式水口出口倾角角度以优化结晶器流场的研究。通过Fluent软件,对150 mm×380 mm矩形坯结晶器钢液流动和凝固耦合过程进行数值模拟,得出水口倾角(15°~30°)对表... 为减少矩形坯角裂、漏钢等缺陷,提高铸坯质量,进行改变浸入式水口出口倾角角度以优化结晶器流场的研究。通过Fluent软件,对150 mm×380 mm矩形坯结晶器钢液流动和凝固耦合过程进行数值模拟,得出水口倾角(15°~30°)对表面流速、表面湍动能和冲击深度的影响。结果表明,随水口倾角增加,平均表面流速下降,冲击深度增加,有利于稳定液面;但随倾角增加,液面波动小,不利于钢液搅拌和夹杂物去除,下部回旋区过低,坯壳变薄,容易产生漏钢;综合得出,150 mm×380 mm铸坯的水口倾角宜为25°。应用结果得出使用优化水口后,铸坯中夹杂物总数减少36%。 展开更多
关键词 150 mm×380 mm矩形 水口倾角 结晶器 流场 数值模拟
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φ150 mm铸坯的不良形状及其控制
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作者 李立凯 夏磊 +3 位作者 王二庆 倪俊路 张培强 马爱成 《上海金属》 CAS 2022年第3期78-82,共5页
某钢厂采用五机五流连铸机生产的φ150 mm铸坯外形不良,即不圆度严重超标,以致拉速被限制在仅为1.8~2.1 m/min的低水平。试验发现,φ150 mm铸坯形状不良的主要原因是冷却不均匀导致的热变形。通过连铸冷却工艺、二冷设备以及拉矫机压力... 某钢厂采用五机五流连铸机生产的φ150 mm铸坯外形不良,即不圆度严重超标,以致拉速被限制在仅为1.8~2.1 m/min的低水平。试验发现,φ150 mm铸坯形状不良的主要原因是冷却不均匀导致的热变形。通过连铸冷却工艺、二冷设备以及拉矫机压力系统的优化,彻底解决了φ150 mm铸坯形状不良的问题,拉速提高到了2.5 m/min。 展开更多
关键词 φ150 mm 不良形状 冷却 拉速
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Q420C钢180mm×180mm连铸坯轧制角钢角部裂纹分析和工艺改进 被引量:5
16
作者 赵斌 崔怀周 +2 位作者 汪成义 吴巍 王欣 《特殊钢》 北大核心 2017年第2期48-52,共5页
电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周... 电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周围存在脱碳层及铁素体膜,裂纹处发现S富集及在晶界析出的AlN破坏了钢基体的连续性;得出连铸振痕谷底的夹渣、成分偏析,热应力和弯曲矫直应力导致了角钢沿晶界开裂。通过降低[N]至0.008 0%,控制Als 0.017%~0.022%,Mn/S≥80,钢水过热度≥25℃,保护渣牯度0.73 Pa·s,矫直温度≥950℃等工艺措施,使连铸坯的优质品率由原25.78%提高至85%,有效地降低了角钢角部裂纹的发生。 展开更多
关键词 Q420C钢 180 mm×180 mm连铸 角钢 偏析 ALN 角部裂纹
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压力容器用12Cr2Mo1R钢150mm超厚板热处理对组织和性能的影响 被引量:5
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作者 何贝 徐光 袁清 《特殊钢》 北大核心 2015年第6期45-48,共4页
试验用12Cr2Mo1R钢(/%:0.08C,0.07Si,0.45Mn,2.16Cr,0.95Mo,0.18Ni,0.14Cu,0.015A1,0.015Sn)经电弧炉-300 mm×2 000 mm电渣重熔扁坯轧制成150 mm厚板(开轧1 145℃,终轧850℃)。通过热模拟试验和温度场的有限元仿真得出12Cr2Mo1R钢... 试验用12Cr2Mo1R钢(/%:0.08C,0.07Si,0.45Mn,2.16Cr,0.95Mo,0.18Ni,0.14Cu,0.015A1,0.015Sn)经电弧炉-300 mm×2 000 mm电渣重熔扁坯轧制成150 mm厚板(开轧1 145℃,终轧850℃)。通过热模拟试验和温度场的有限元仿真得出12Cr2Mo1R钢的静态连续冷却转变(CCT)曲线和超厚板表面、厚度1/4处和1/2处(心部)的冷却温度曲线。热轧板经916℃226 min正火,698℃240 min回火后,钢板1/4厚度处为贝氏体+少量铁素体,1/2厚度处为贝氏体+铁素体,其力学性能-屈服强度464 MPa,抗拉强度585 MPa,伸长率22%,符合供货要求。 展开更多
关键词 压力容器用钢12Cr2Mo1R 150 mm超厚板 热处理 组织 力学性能
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结晶器保护渣对300mm×360mm低碳钢连铸坯表面质量的影响和成分优化 被引量:2
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作者 曾亚南 孙彦辉 +3 位作者 艾西 马志飞 刘瑞宁 刘泳 《特殊钢》 北大核心 2014年第4期24-27,共4页
钢厂使用原保护渣[/%:25.64CaO,22.72Si02,5.69MgO,8.29A1202,11.87(Na20+K20),5.49CaF2,5.10BaO]生产的300mm×360mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度... 钢厂使用原保护渣[/%:25.64CaO,22.72Si02,5.69MgO,8.29A1202,11.87(Na20+K20),5.49CaF2,5.10BaO]生产的300mm×360mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度、MgO和A1。0,对保护渣熔点的影响,CaF2和碱土金属化合物含量对保护渣粘度影响,优化了保护渣的成分E/%:22.06CaO,23.63S102,4.76MgO,8.29A1203,11.90(Na20+K20),2.32CaF2,4.18BaO],应用结果表明,使保护渣液层的厚度由原保护渣的6—7.5mm提高到7—10mm,完全消除了连铸坯的网状裂纹。 展开更多
关键词 低碳钢 300 mm×360 mm连铸 结晶器保护渣 粘度 熔点 成分优化
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立式连铸高速钢W6Mo5Cr4V2 φ100mm坯的工艺试验 被引量:4
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作者 赵志刚 颜慧成 +1 位作者 仇圣桃 朱荣 《特殊钢》 北大核心 2015年第1期41-44,共4页
采用150 kg中频感应炉-150 kg过渡钢包在设计的中100 mm立式连铸机以结晶器振动频率1.2 Hz和振幅±3 mm,拉速0.4 m/min,二冷水压力0.2 MPa进行高速钢W6Mo5Cr4V2连铸试验,并测定了在不同工艺条件下高速钢莱氏体网的厚度和冷却速率。... 采用150 kg中频感应炉-150 kg过渡钢包在设计的中100 mm立式连铸机以结晶器振动频率1.2 Hz和振幅±3 mm,拉速0.4 m/min,二冷水压力0.2 MPa进行高速钢W6Mo5Cr4V2连铸试验,并测定了在不同工艺条件下高速钢莱氏体网的厚度和冷却速率。结果表明,与15 kg锭普通模铸高速钢W6Mo5Cr4V2相比,Φ100 mm立式连续铸造得到的高速钢铸坯低倍组织致密无缺陷,莱氏体网明显变薄,铸坯心部莱氏体网平均厚度≤16μm,晶粒明显细化;M2C和MC型碳化物的析出量增多,M_6C型碳化物的析出量减少,碳化物更加细小、均匀和弥散;铸坯边部的冷却速率为3.33×10^4K/s,r/2处为9.4×10^3K/s,心部为8.1×10^2K/s,冶金质量明显优于普通模铸。 展开更多
关键词 高速钢W6Mo5Cr4V2 Φ100 mm连铸 共晶碳化物 冷却速率 冶金质量
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Q345E低合金高强度钢Φ600mm连铸圆坯的生产实践 被引量:4
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作者 王社教 倪红卫 +2 位作者 尹修刚 陈宏豫 成日金 《特殊钢》 北大核心 2013年第5期54-56,共3页
Q345E钢(/%:0.14—0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015。0.030A1、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65tLD—LF—VD.Ф600mm圆坯cc工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40—... Q345E钢(/%:0.14—0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015。0.030A1、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65tLD—LF—VD.Ф600mm圆坯cc工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40—50CaO、≤9Si02、30—40A1203、3—7MgO、8—10A1)、钢芯铝、脱氧剂和合金,控制拉速0.22m/min,32t中间包钢水过热度(25±5)℃,恒液面900mm,全程保护浇铸和电磁搅拌等措施,试生产法兰用Q345E钢Ф600mm连铸圆坯。生产结果表明,铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷,中心缩孔0.5级,中心疏松1.0级,碳偏析≤1.09,-50℃低温冲击功超过100J,完全满足标准要求。 展开更多
关键词 Q345E低合金高强度钢 65 t LD-LF-VD-CC流程 Φ600 mm连铸 法兰用钢 生产实践
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