激光直接沉积成形15Cr21Ni7-xMo不锈钢显微组织及性能研究

通过激光直接沉积成形技术制备不同Mo元素含量的Cr-Ni不锈钢,对工艺参数进行优化,并对Cr-Ni不锈钢合金进行成分设计与组织性能评价。采用半导体激光器直接沉积成形15Cr21Ni7双相不锈钢合金粉添加xMo(x=0%、1%、2%、3%、4%),在激光功率1 800 W,激光扫描速度5mm/s,搭接率30%,送粉率8.9g/min的优化工艺参数下获得了长宽高分别为10mm×10mm×4mm的不锈钢块体样品。利用光学显微镜、电子探针、X射线衍射仪、显微硬度计及电化学测试系统进行了沉积层的显微组织、成分、物相及显微硬度、耐蚀性分析。实验结果表明,沉积层无气孔和裂纹等缺陷,成形性良好;沉积层的中部稳定,显微组织主要由岛状枝晶、奥氏体枝晶和枝晶间区域为铁素体、奥氏体、合金碳化物的混合组织组成;随Mo含量的增加,沉积层的耐蚀性随Mo含量的增加先升高后降低,当Mo含量达到3%时,耐蚀性获得最高值:自腐蚀电流密度为167.21nA/cm^2,自腐蚀电位为-142.26 mV。沉积层的显微硬度随Mo含量的增加变化不大,其平均显微硬度在340~390HV。

0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢铣削加工刀具磨损研究

对0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢在铣削加工中切削速度与刀具耐用度和切削路程长度的关系及刀具磨损情况进行了研究。用小型工具显微镜观测了刀具磨损形态,并对刀具磨损机理进行分析。结果表明:铣削0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢时,不宜采用较低切削速度和较高切削速度,最佳切削速度在38m/min左右,而崩刃和粘结磨损是铣削0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢时刀具磨损的主要形态。