15CrMo管板堆焊工艺研究

对15CrMo管板表面耐蚀堆焊工艺进行研究,提出了一种科学合理的堆焊工艺。

15CrMo锻件带极电渣堆焊Inconel600的试验与应用

主要介绍了Inconel600在基材15CrMo锻件上带极电渣堆焊的试验过程及结果,并以此为依据编制焊接工艺,用来指导焦炭塔下封头过渡段内壁的带极电渣堆焊。通过对堆焊接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。

1Cr18Ni9Ti与15CrMo厚板焊接

通过对再生加热器封头、简体(1Cr18Ni9Ti)与法兰(15CrMo)的焊接工艺试验及工艺评定,采用A402焊条 堆焊隔离层,H0Cr21Ni10Ti焊丝+HJ260焊剂埋弧焊的焊接工艺方法,避免了Cr-Mo钢焊接时的重复预热,焊后经 100％RT+UT检验,焊缝一次合格率为98％以上。

15CrMo闸阀与TP304管线焊接问题分析及处理

15CrMo闸阀与TP304管线焊接时,接头有较大的淬硬倾向,如果焊材选用不合理,预热温度不够,冷却速度快,H元素来不及溢出并残留在焊接接头,就会使应力集中的部位产生裂纹,针对于此,选用的氧-乙炔焰加热不进行堆焊过渡和电热带加热进行堆焊过渡两种工艺进行了对比。前者加热温度不均匀,焊接时不能连续保持预热温度,没有堆焊过渡,焊缝为多向应力走向复杂,C元素向焊缝直接扩散,同时也加大对焊缝中的有益合金元素的稀释度;后者加热温度均匀,焊接时能连续保持预热温度,工件堆焊为单向应力,拘束度很小,闸阀与堆焊层之间的半熔合区不会受到太大影响,堆焊时C元素只在堆焊的第一层、第二层扩散,同时也减小了15CrMo对焊缝中有益合金元素的稀释。

加氢换热器堆焊试板表层裂纹的分析与处理

15CrMo加氢换热器在进行焊条电弧堆焊工艺评定时 ,发现堆焊试板表面层产生裂纹 ,分析了裂纹产生原因 。

大直径管板堆焊制造技术

介绍了大直径、大厚度15Cr Mo+SS堆焊管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊时很容易产生变形,在制造过程中需从毛坯件加工余量、管板加工工序、焊接方法、焊接规范及防变形措施等方面加以控制。

小直径管内壁自动堆焊焊接工艺

对规格在Φ60mm～Φ500mm范围内,材质为15CrMo的加强管内壁采用不锈钢自动堆焊方法,并对其进行焊接工艺试验与分析,得到较理想的堆焊工艺参数,解决了手工堆焊该材料小管费时耗料成形差等难题,并将此焊接工艺运用在产品的制造中。

堆焊

1Cr18NigTi与15CrMo厚板焊接；借助于堆焊保护结构件[德]；不同激光功率对Co基合金堆焊重熔层组织和性能的影响；耐磨镀层成分的最佳化[德]；高硬度锰钢粉碎机颊板的堆焊[德]；