中温压力容器用钢15CrMoR焊接接头组织与性能研究

对60 mm厚度中温压力容器用钢15CrMoR进行埋弧焊接(SAW)试验,研究钢板焊态和焊后热处理态焊接接头的组织及性能。结果表明:焊态和焊后热处理态焊缝的组织均为针状铁素体+粒状贝氏体+先共析铁素体,粗晶区组织均为贝氏体,而细晶区组织稍有差别,其中,焊态细晶区组织为粒状贝氏体+铁素体+珠光体,焊后热处理态细晶区组织为粒状贝氏体,热处理前、后显微组织无显著变化。性能指标说明15CrMoR钢焊缝处强度高于母材,焊后热处理提高了焊接接头的低温冲击性能,降低了焊接接头硬度,具有较低的冷裂纹倾向,可焊性更好。

焊后热处理温度对15CrMoR钢对接接头性能的影响

采用属于P-No.4的15CrMoR钢作为研究对象,以国内外承压设备标准对P-No.4材料焊后热处理温度的不同要求为基础,研究了不同保温温度下(595,620,675,690℃)15CrMoR钢对接接头的拉伸性能、冲击性能、硬度及显微组织的变化。结果表明,随着保温温度的升高,15CrMoR钢对接接头强度逐渐降低,焊缝和热影响区的冲击韧性有一定的提高,焊接接头的硬度和热影响区最高硬度值均有一定下降。675℃和690℃的整体性能优于595℃和620℃。

安钢中温压力容器钢15CrMoR开发

采用冶炼、真空精炼及高效化连铸获得洁净度高的钢水和质量优良的压力容器钢15CrMoR铸坯;经炉卷机组轧制、热处理机组正火加回火处理,15CrMoR成品钢板各项力学性能和工艺性能均较稳定,满足GB/T 713-2014标准要求。热轧态钢板组织为铁素体、珠光体和少量贝氏体,经正火加回火处理后,成品钢板高温拉伸强度富裕40~70 MPa,组织为铁素体加珠光体,高温性能优良。

15CrMoR钢材的焊接接头组织及其硬度分析

分别采用焊条R307和焊条A302在母材15CrMoR容器用钢上进行焊接试验。对焊缝金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,并对焊接接头金属的硬度进行了测试。研究结果表明:15CrMoR钢采用焊条R307焊接,经焊后热处理的焊接接头的组织为铁素体、珠光体和碳化物,焊缝金属的硬度与母材的硬度相近。采用焊条A302焊接时,其焊缝组织为奥氏体和树枝状的δ铁素体,并存在枝晶偏析,在热影响区形成了贝氏体组织,是导致热影响区金属的硬度比焊缝区金属的硬度高得多的原因。

焊后热处理对15CrMoR钢板性能的影响

研究了焊后热处理对 15CrMoR钢板性能的影响。结果表明焊后热处理工艺对 15CrMoR钢板强度指标影响不大 ,但能较大地降低钢板的低温冲击功 。

硫化氢环境中改进型15CrMoR(H)材料应力腐蚀综合性能评价

为评价改良冶炼工艺下的新型15CrMoR(H)材料在饱和硫化氢(H2S)中抗环境开裂的综合性能,依据NACE及国家标准,从恒载拉伸、三点弯曲、氢致开裂3个角度对材料进行了系统的试验研究,并对恒载拉伸试验结果进行分析与拟合,给出了材料应力-寿命的数学模型.结果表明:恒载拉伸应力腐蚀门槛值σth为0.7Re L(252MPa),三点弯曲名义应力SC大于4.5Re L(1 620 MPa),HIC试验中裂纹长度率CLR为4.40%、裂纹厚度率CTR为0.87%、裂纹敏感率CSR为0.04%,与EFC规定的合格标准相比较,分别为3.4、3.4及37.5倍.不同角度的多项试验结果均说明该材料具有优良的抗硫化氢环境开裂能力.

321/15CrMoR金属复合板压力容器封头的制造

分析了 32 1/ 15CrMoR爆炸金属复合板标准椭圆形封头制造工艺中的难点 ,对该封头的成形。

15CrMoR钢焊接接头的组织和力学性能

对15CrMoR钢,采用R307焊条、焊前预热、焊后高温回火的手工电弧双面焊焊接工艺,可获得性能良好的焊接接头,接头的各项力学性能完全满足使用要求。

15CrMoR+00Cr18Ni10复合钢板的焊接

不锈钢复合钢板既有不锈钢的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性，近年来在石油、化工等行业中应用很广。但是复合钢板的焊接质量不容易控制，焊接工艺比较复杂。试验用复合钢板基层材料是15CrMoR，复层材料是00Cr18Ni10，规格为45mm＋3mm。通过现场试验，对焊接工艺进行了三次改进，确定了合理的焊接工艺。

15CrMoR(H)钢配套焊材研制及其焊接接头性能研究

焊接是承压设备制造过程的关键环节,承压设备配套焊材性能对承压设备的制造质量起关键作用,决定承压设备的最终性能。研制了用于临氢环境的15Cr Mo R(H)用R307L焊条与H08Cr Mo(H)/JWF201(H)埋弧焊材,对其焊接工艺及熔敷金属性能进行了研究。特以焊接接头性能为主要指标,采取包括模拟封头热成型在内的多种热处理后,试验数据依旧保持了优异水平。分析焊接接头微观组织,其焊缝组织均为铁素体为主,有少量贝氏体和珠光体。

15CrMoR钢的焊接工艺

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR的焊接工艺试验,制定了15CrMoR钢制造高温高压容器的焊接工艺参数并应用于实际焊接生产,取得了令人满意的效果。

15CrMoR试件焊接冷裂纹延迟特性的声发射实验研究

采用声发射技术对不同焊接工艺的15Cr MoR小铁研试件进行焊后声发射监测实验,通过对比分析有无冷裂纹产生时的声发射信号,获得了焊接冷裂纹产生和扩展过程的声发射特性,并结合焊接冷裂纹断口样貌图和热影响区金相组织,验证了冷裂纹的产生是淬硬组织、扩散氢和拘束应力共同作用的结果。

15CrMoR合金钢焊接失效分析及预防

针对取样于15CrMoR钢的焊接失效部件,通过材料的力学性能和化学成分分析,结合断口的微观形貌,分析该材料焊接失效的原因。结果表明:该15CrMoR钢在焊接过程中氢进入材料内部,加之该材料的力学性能偏脆性,产生了焊接氢致冷裂纹,在碳弧气刨的冲击作用下失效。建议严格控制焊前预热、焊后消氢和整体热处理工艺,并严格控制焊接质量,以减小15CrMoR钢焊接裂纹的产生。

低合金耐热钢15CrMoR的焊接工艺

对 类钢材 15Cr Mo R钢的焊接性进行了分析 ,着重对防止焊接裂纹问题进行了系统的论述 ,提出了工艺措施 ,经工艺评定和生产实践 ,证明该工艺可行。

15CrMoR耐热钢压力容器的焊接修复

在分析15CrMoR钢焊接性的基础上,制定了压力容器焊缝修复的焊接工艺和操作方法,实践证明采用该工艺指导实际生产具有良好的效果。

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。

15CrMoR(H)抗氢钢的焊接

分析了加氢装置换热器的主体材料15CrMoR(H)抗氢钢的焊接性,结合设备的工作特性,选择合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,制定合理的焊接工艺评定方案,实现15CrMoR(H)抗氢钢的焊接,为同类设备、同类材料的焊接制造提供借鉴和参考。

在用15CrMoR焦炭塔定期检验探究

焦炭塔使用过程中存在低周热应力疲劳和应力腐蚀开裂问题,分析如腐蚀减薄、机械损伤、鼓凸、塔体本身A、B类焊缝和裙座焊缝热疲劳裂纹、材料裂化等焦炭塔可能的失效模式。说明焦炭塔检验过程及注意事项。

0Cr13Al+15CrMoR复合钢裂纹原因分析及处理方法

在0Cr13Al+15CrMoR复合板矫平过程中发现断裂,从断裂的复合板上取样,进行硬度检验及化学成分分析未发现不合格;金相检验,未发现组织异常,晶粒度为8级;力学性能检验发现冲击功和伸长率偏低、屈服强度高。经分析,认为力学性能差的主要原因在于复合板爆炸后热处理工艺出现偏差。故其他复合板改用正火加回火进行热处理。