冷却强度对Cu-15Ni-15Mn合金铸态组织性能的影响

研究了石墨型、金属型、金属型+水冷却对Cu-15Ni-15Mn合金铸态组织的影响,探讨了枝晶的形态、枝晶尺寸与合金硬度的关系。结果表明,冷却强度对Cu-15Ni-15Mn合金的晶枝尺寸及性能有明显的影响。随冷却强度的增加,一次枝晶、二次枝晶的尺寸及枝晶臂距离减小。金属型及金属型+水冷却的铸造合金一次枝晶尺寸分别为20.82和8.09μm,比石墨型分别减小了43.7%和78.1%。冷却强度的增加,有利于合金硬度的增加。金属型和金属型+水冷却合金的硬度(HV)分别为96和103,比石墨型铸锭的硬度分别提高了10%和19.8%。

微量Co对铸态Cu-15Ni-10Mn合金组织及性能的影响

大气条件下熔炼的Cu-15Ni-10Mn合金铸态组织具有典型的树枝晶特征,枝间中Ni含量比枝干中稍高,枝干中Mn含量比枝间中稍高。由于Mn容易氧化吸气,使得铸态合金的加工性能不能满足要求。试验通过在熔炼过程添加少量的Zn,有利于降低合金中含气量,同时添加微量Co减小枝晶尺寸,使之满足加工要求。试验研究表明:Co与Cu形成的Co0.52Cu0.48化合物。添加微量Co对Cu-15Ni-10Mn合金的铸态组织起到明显的细化作用,其枝晶尺寸随Co含量的增加而减小,添加0.6%Co的合金的枝晶尺寸只有未添加Co合金的晶粒尺寸的31.7%。添加钴的合金硬度的峰值出现在0.6%Co处,其值为HV175,比未添加Co的Cu-15Ni-10Mn合金的硬度增加了66.1%;微量Co的存在会略降低合金的导电率。

铁路货车制动梁用微合金化钢15Mn2CrVNbE的试制

首钢三炼钢厂采用铁水脱硫-80tLD冶炼-LF(喂丝)精炼-4流方坯连铸工艺生产制动梁用微合金化钢15Mn2CrVNbE(%:0.13～0.17C、1.44～1.59Mn、0.30～0.60Cr、0.02～0.10V、0.02～0.05Nb、0.02～0.05Al)。通过控制钢中Al含量、吹氩、喂硅钙线和全程保护浇铸等工艺措施,149炉生产结果表明,铸坯中氧含量为(7～26)×10-6,氮含量为(29～79)×10-6。制动梁成品的力学性能为σs465～575MPa,σb630～720MPa,δ525%～34%,-40℃纵向冲击功36～183J,满足使用要求。

Cu-15Ni-10Mn合金形变热处理研究

研究了冷轧加工率与再结晶温度对Cu-15Ni-10Mn合金组织性能的影响以及形变时效工艺对合金力学性能的影响,详细说明了冷轧加工率与再结晶温度的匹配关系和合金形变时效强化机理。实验结果表明:冷轧加工率的增加,可降低Cu-15Ni-10Mn合金发生完全再结晶的温度;通过形变时效处理,合金内部析出MnNi粒子并阻碍晶界和位错运动,可显著提升合金力学性能;合金经加工率为70%的冷轧后,进行400℃保温48h的时效处理,硬度达394HV,抗拉强度大于1000MPa。

快速凝固Ni_(61)Al_(24)Mn_(15)高温形状记忆合金薄带的相变和结构

快速凝固工艺制备的 Ｎｉ６１Ａ１２４Ｍｎ１５合金薄带具有细晶粒组织，明显改善了合金的变形性能．合金薄带在拉伸和弯曲 两种状态下形状记忆回复率都达到了７０％以上，且热弹性马氏体相变温度都高于 １５０℃．高温区形状记忆效应的产生与合金薄带中面心立方和密排六方结构马氏体 体心立方结构母相之间的热弹性马氏体相变有关．

Ni_(75)Al_(15)Mn_(10)合金γ′相沉淀过程以及原子占位的微观相场模拟

基于微观相场模型和微观弹性理论,对Ni75Al15Mn10合金γ′相沉淀过程以及原子占位进行了原子层面的计算机模拟。结果表明:合金在1273K进行时效,沉淀早期先析出L10结构,之后随着有序度的增加,逐渐转变为L12结构;原子的有序化早于成分簇聚,γ′相的沉淀机制为等成分有序化+失稳分解的混合机制;γ′有序相的体积分数比γ无序相小,且γ′和γ相的体积分数比值约为60%;Al原子主要占据β格点(γ′相顶角位置),αⅡ和αⅠ格点主要由Mn原子占据,且在αⅡ格点占位几率高于αⅠ格点,Mn原子主要占据Ni位,形成的γ′相为单一的(Ni,Mn)3Al相。