15Mn钢动态阳极溶解电流及其在腐蚀疲劳中的作用

一、前言明确阳极溶解和氢脆在裂纹扩展中的作用是认识环境敏惑开裂机制的关键。裂纹尖端为局部高应变状态,微区内交换电流密度大大高于周围基体,但目前尚无方法对裂纹尖端腐蚀电流密度进行直接测定。为此,本工作采用了一种摸拟方法,通过测量加载过程中阳极溶解电流与应变及应变速率的关系,并结合裂纹扩展中裂纹尖端应变场的有限元分析,对裂纹尖端阳极电流密度和因阳极溶解导致的裂纹扩展速率增量进行计算,得到了很好的结果。

15Mn钢在3.5％氯化钠水溶液中的腐蚀疲劳

研究了不同组织状态的15Mn钢在3.5％氯化钠水溶液中的疲劳裂纹扩展行为,测定了裂尖区的平均氢含量和裂纹闭合力,发现外部条件(力学及环境)和材料的显微组织对腐蚀疲劳有重要影响。结合断口和裂纹走向观察,提出了15Mn钢腐蚀疲劳断裂的复合机制和断裂机制图。

铁路货车制动梁用微合金化钢15Mn2CrVNbE的试制

首钢三炼钢厂采用铁水脱硫-80tLD冶炼-LF(喂丝)精炼-4流方坯连铸工艺生产制动梁用微合金化钢15Mn2CrVNbE(%:0.13～0.17C、1.44～1.59Mn、0.30～0.60Cr、0.02～0.10V、0.02～0.05Nb、0.02～0.05Al)。通过控制钢中Al含量、吹氩、喂硅钙线和全程保护浇铸等工艺措施,149炉生产结果表明,铸坯中氧含量为(7～26)×10-6,氮含量为(29～79)×10-6。制动梁成品的力学性能为σs465～575MPa,σb630～720MPa,δ525%～34%,-40℃纵向冲击功36～183J,满足使用要求。

连续抽油杆钢15Mn2SiCr的相变与组织控制

为降低原材料成本,并根据连续抽油杆制造工艺特点及其力学性能要求,开发了一种具有适当淬透性的Mn-Si系抽油杆钢15Mn2SiCr。根据其相变特性,通过控制钢盘卷的轧后冷速获得所需铁素体与贝氏体混合组织,满足了连续抽油杆盘卷开卷的工艺性能要求;采用连续感应热处理,抽油杆组织为细小粒状贝氏体,其力学性能为:屈服强度806MPa,抗拉强度935MPa,延伸率19%,断面收缩率61%,U形夏比冲击功95J,达到了连续抽油杆技术性能要求。

70Mn15钢制无磁模具的渗硼强化

利用液体渗硼对７０Ｍｎ１５Ｃｒ２Ａｌ３ＶＷＭｏ钢制成的无磁模具进行处理．结果表明，其表面形成了Ｆｅ２Ｂ，硬度达ＨＶ１４５０，耐磨性提高５倍以上，磁导率为１２５８μＨ／ｍ，模具的使用寿命提高３倍以上．

动态再结晶对亚温形变淬火15钢和15Mn2Nb钢组织与性能的影响

研究了动态回复和动态再结晶对亚温形变淬火15钢和15Mn2Nb钢的组织与性能的影响。结果表明:选择适当的亚温形变淬火温度,控制动态回复与动态再结晶程度,可使15钢获得良好的强塑性匹配。合金元素铌能阻碍15Mn2Nb钢动态回复与动态再结晶,同时具有细化晶粒的作用。

固溶处理对冷轧15Mn0.8C-Al-Si钢性能和组织的影响

研究了1 050℃×1 h水冷固溶处理对3种成分的冷轧15Mn0.8C-Al-Si钢性能和组织的影响。结果表明,固溶处理后,15Mn0.8C-Al-Si钢的抗拉强度下降,塑性显著改善,强塑积提高,断裂类型从脆性断裂转变为韧性断裂。2号15Mn0.8C-Al-Si钢的强塑积最高,达47 959.96 MPa%,断后伸长率达55.9%。钢拉伸试验前、后的显微组织都为铁素体和奥氏体,且在拉伸试验过程中不发生TRIP效应。3号15Mn0.8C-Al-Si钢中还析出了少量DO_3(Fe_3Si)相,并且固溶处理后奥氏体和铁素体晶界上的κ-碳化物消失。

Cr15Mn18Mo2.5Nb双相钢固溶渗氮动力学

采用管式气氛炉,在1100~1200℃、N2气压强为0.1 MPa、渗氮时间为8~24 h的工艺条件下,对Cr15Mn18Mo2.5Nb双相钢进行固溶渗氮处理。采用光学显微镜、显微硬度仪和X-射线衍射仪对渗氮层显微组织、厚度及物相组成进行了测试和分析。研究结果表明:Cr15Mn18Mo2.5Nb双相钢固溶渗氮前为铁素体-奥氏体双相组织,渗氮后渗层组织转变为全部奥氏体组织。在1200℃,气氛压力为0.1 MPa、渗氮时间为24 h的工艺条件下渗氮最高硬度可达312 HV,渗层厚度最高达到1.45 mm。对Cr15Mn18Mo2.5Nb钢固溶渗氮结果进行扩散动力学研究,结果表明在上述工艺条件下其固溶渗氮扩散激活能为101.54 kJ/mol。

专用工具锄头的热处理工艺优化改进

对专用工具锄头的3种热处理工艺进行了试验,并对锄头硬度、畸变量、耐磨性和显微组织进行了分析。结果表明：45钢淬火回火工艺畸变量最大,硬度适中,耐磨性最差;15Mn钢渗碳淬火工艺硬度最高,耐磨性最好,畸变量适中。15Mn钢淬火低温回火工艺畸变量最小,耐磨性较好,硬度较高,具有良好的综合力学性能,该工艺的显微组织为板条状马氏体。因此,15Mn钢淬火低温回火工艺简单、生产效率高,是最佳的热处理工艺。