采用15MnNbR容器钢制造超高水头电站特型钢岔管的工程实践

介绍了钢岔管体型特点及15MnNbR容器钢的可焊性,分析了超高水头特型钢岔管制造工艺及质量控制策略,论述了多底河电站采用15MnNbR容器钢制造钢岔管的工艺难点及控制对策。

压力容器用钢15CrMoR的热处理工艺及组织性能

在当前的工业生产中,压力容器是一种应用非常普遍的生产装置,由于压力容器长期在高温、高压及含腐蚀性的恶劣环境中工作,存在较大的爆炸风险,而且压力容器爆炸事故会在造成重大经济损失的同时,严重威胁附近人员的安全,因此有效优化和改善生产制造压力容器的用钢性能十分重要。基于此,本文主要分析压力容器用钢15CrMoR的正火与回火热处理工艺,及其热处理工艺后组织性能,同时梳理总结模拟焊后热处理的结果。

安钢中温压力容器钢15CrMoR开发

采用冶炼、真空精炼及高效化连铸获得洁净度高的钢水和质量优良的压力容器钢15CrMoR铸坯;经炉卷机组轧制、热处理机组正火加回火处理,15CrMoR成品钢板各项力学性能和工艺性能均较稳定,满足GB/T 713-2014标准要求。热轧态钢板组织为铁素体、珠光体和少量贝氏体,经正火加回火处理后,成品钢板高温拉伸强度富裕40~70 MPa,组织为铁素体加珠光体,高温性能优良。

压力容器用15MnNbR钢及所选焊材的焊接性能研究

15MnNbR钢是国内自主研发的一种替代15MnR的压力容器用钢,性能更加优良。本试验旨在对15MnNbR钢选择的焊接材料进行工艺评定,试验标准按照《散装运输液化气体船舶构造与设备规范》（2005版）和中国船级社《材料与焊接规范》（2006版）（GB12470-1995、GB／T20062-2006、GB／T230-1991）的有关要求进行。

15MnNbR钢制2000m^3液化气球罐的焊接试验

针对新型球罐用钢 15MnNbR进行了焊接材料试验、焊接裂纹试验和系列温度冲击试验 ,结果表明 :目前市场上两种 15MnNbR钢焊条均可用于该钢的焊接 ;在工程应用中 ,预热温度在 12 5℃以上时一般不会出现冷裂纹 ;焊接线能量对焊缝的低温冲击韧性影响不大。

15MnNbR钢板探伤不合格原因分析

某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产,钢板的力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时却出现了大量的不合格钢板。采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进的措施。

15MnNbVR压力容器用钢焊接性实验研究

针对武钢新研制的压力容器用钢15MnNbVR的焊接性进行了实验研究,采用热影响区最高硬度试验、斜Y型坡口裂纹试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,进行了焊接线能量对焊接接头力学性能影响、焊后热处理温度对焊接接头力学性能影响、低温系列冲击、断裂韧性等试验。结果表明,15MnNbVR钢具有优良的焊接性,焊接接头热裂倾向和再热裂纹敏感性小,焊前预热温度到125℃以上时,产生冷裂纹的可能性较小,低温系列冲击韧性受焊接线能量影响程度不大,具有与母材相当水平的断裂韧性。该钢是制造高参数压力容器、大型储罐和水电站压力钢管等理想材料。

15MnNbR钢板探伤不合格原因分析

某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产,钢板力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时出现了大量不合格钢板。采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进措施。

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐。 试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的 SPV355钢板。采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5％。

15MnNbR钢CO_2气保焊焊接接头性能试验

研究了15MnNbR铜CO_2气体保护自动焊焊接接头的冷裂敏感性、拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度、断裂韧性、金相组织等。各项试验数据表明,气保焊接头的各项性能与焊条电弧焊相当,焊接材料与母材匹配,能够满足2000m_3LPG球罐的设计和安全使用要求。

15MnNbR钢的性能及其在球罐上的应用

对σs为370MPa级(σb≥530MPa)的15MnNbR钢进行了力学性能、抗硫化氢应力腐蚀性能及其焊接性能试验。结果表明:该钢具有优良的综合性能,其强度和韧度优于16MnR钢,而焊接性能及抗硫化氢应力腐蚀性能与16MnR相近,是用于大型液化石油气球罐的理想钢种。

15CrMo钢容器的焊接

15CrMo钢是一种低合金耐热钢,具有较好的高温性能,但其热加工性能差。为此,我们制定一系列行之有效的技术措施,成功将之运用于压力容器的制造中。

高厚度15MnNbR钢的焊接

云南楚雄多底河水电站为亚洲第三高水头电站,压力钢管采用高厚度的国产15MnNbR钢,而国内对这种材质的钢材大批量用于制作水电站压力钢管的焊接工艺正处于探索阶段.通过5MnNbR钢材的特性及配套焊接材料的分析,确定钢板的焊接工艺,同时对焊接工艺进行了坡口的加工、焊接材料和焊接方法与顺序等方面的评定.焊接工艺对高水头电站压力钢管采用高厚度15MnNbR钢的焊接质量具有一定的借鉴和指导作用.

15MnNbR钢探伤缺陷分析报告

本文主要分析了15MnNbR钢的探伤缺陷，找出了探伤合格率不高的原因。提高该钢种的探伤合格率，对提高钢种质量、增强重钢产品的市场竞争力有积极的意义。

15MnNbR钢焊接材料选用探讨

本文介绍了采用E5015-G电焊条替代E5515-G(E5516-G)电焊条焊接15MnNbR钢的焊接试验、评定状况,其结果符合焊接质量要求,并明显降低焊接成本。

焊后热处理对15CrMoR钢板性能的影响

研究了焊后热处理对 15CrMoR钢板性能的影响。结果表明焊后热处理工艺对 15CrMoR钢板强度指标影响不大 ,但能较大地降低钢板的低温冲击功 。

15CrMoR钢的焊接工艺

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR的焊接工艺试验,制定了15CrMoR钢制造高温高压容器的焊接工艺参数并应用于实际焊接生产,取得了令人满意的效果。

15MnVR制压力容器焊接修复

通过对广西某电厂15MnVR制压力容器焊接修复和对15MnVR钢的焊接性分析。提出了1套有效完整的焊接工艺,为同类钢材压力容器的修复提供了可借鉴的经验和工艺参数。

15CrMoR钢中温变换炉的焊接

对 1 5CrMoR钢进行了焊接性分析、抗裂性焊接试验及焊接工艺评定。介绍了中温变换炉的焊接工艺 ,包括焊接材料的选择、坡口形式、尺寸的设计以及焊接过程中出现的问题和解决办法。

氢蚀对15CrMo钢疲劳裂纹扩展寿命的影响

对 1 5Cr Mo钢在氢蚀环境下和疲劳裂纹行为作了研究 ,重点考察了不同温度、压力和时间等情况下的扩展特性 ,并找出了对