15MnNbR钢制2000m^3液化气球罐的焊接试验

针对新型球罐用钢 15MnNbR进行了焊接材料试验、焊接裂纹试验和系列温度冲击试验 ,结果表明 :目前市场上两种 15MnNbR钢焊条均可用于该钢的焊接 ;在工程应用中 ,预热温度在 12 5℃以上时一般不会出现冷裂纹 ;焊接线能量对焊缝的低温冲击韧性影响不大。

15MnNbR钢板探伤不合格原因分析

某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产,钢板的力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时却出现了大量的不合格钢板。采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进的措施。

15MnNbR钢板探伤不合格原因分析

某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产,钢板力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时出现了大量不合格钢板。采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进措施。

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐。 试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的 SPV355钢板。采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5％。

压力容器用15MnNbR钢及所选焊材的焊接性能研究

15MnNbR钢是国内自主研发的一种替代15MnR的压力容器用钢,性能更加优良。本试验旨在对15MnNbR钢选择的焊接材料进行工艺评定,试验标准按照《散装运输液化气体船舶构造与设备规范》（2005版）和中国船级社《材料与焊接规范》（2006版）（GB12470-1995、GB／T20062-2006、GB／T230-1991）的有关要求进行。

15MnNbR钢CO_2气保焊焊接接头性能试验

研究了15MnNbR铜CO_2气体保护自动焊焊接接头的冷裂敏感性、拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度、断裂韧性、金相组织等。各项试验数据表明,气保焊接头的各项性能与焊条电弧焊相当,焊接材料与母材匹配,能够满足2000m_3LPG球罐的设计和安全使用要求。

15MnNbR钢的性能及其在球罐上的应用

对σs为370MPa级(σb≥530MPa)的15MnNbR钢进行了力学性能、抗硫化氢应力腐蚀性能及其焊接性能试验。结果表明:该钢具有优良的综合性能,其强度和韧度优于16MnR钢,而焊接性能及抗硫化氢应力腐蚀性能与16MnR相近,是用于大型液化石油气球罐的理想钢种。

高厚度15MnNbR钢的焊接

云南楚雄多底河水电站为亚洲第三高水头电站,压力钢管采用高厚度的国产15MnNbR钢,而国内对这种材质的钢材大批量用于制作水电站压力钢管的焊接工艺正处于探索阶段.通过5MnNbR钢材的特性及配套焊接材料的分析,确定钢板的焊接工艺,同时对焊接工艺进行了坡口的加工、焊接材料和焊接方法与顺序等方面的评定.焊接工艺对高水头电站压力钢管采用高厚度15MnNbR钢的焊接质量具有一定的借鉴和指导作用.

15MnNbR钢探伤缺陷分析报告

本文主要分析了15MnNbR钢的探伤缺陷，找出了探伤合格率不高的原因。提高该钢种的探伤合格率，对提高钢种质量、增强重钢产品的市场竞争力有积极的意义。

15MnNbR钢焊接材料选用探讨

本文介绍了采用E5015-G电焊条替代E5515-G(E5516-G)电焊条焊接15MnNbR钢的焊接试验、评定状况,其结果符合焊接质量要求,并明显降低焊接成本。

15MnNbR钢制LPG运输船储罐的埋弧焊工艺及应用

全压式液化气(LPG)船储罐属大型船载压力容器,15MnNbR作为国产钢材,用于建造LPG运输船储罐系首次。埋弧自动焊工艺在该储罐的成功应用,改变了15MnNbR钢制容器长期采用焊条电弧焊焊接的局面。本文就15MnNbR钢制运输船储罐的埋弧自动焊工艺、特点及应用作一些介绍。

采用15MnNbR容器钢制造超高水头电站特型钢岔管的工程实践

介绍了钢岔管体型特点及15MnNbR容器钢的可焊性,分析了超高水头特型钢岔管制造工艺及质量控制策略,论述了多底河电站采用15MnNbR容器钢制造钢岔管的工艺难点及控制对策。

PIM-Ⅱ型旋风分离器在西气东输管道工程中的应用

旋风分离器是天然气输送管道除尘净化系统中的关键设备之一,对输送管道中的高压阀门、压缩机的安全长周期运行起着重要作用。针对西气东输管道工程的特点,中国石油大学开发出了分离效率高、压降较低、结构简单紧凑、操作简便、造价适中的PSC-Ⅲ旋风子及由其组成的大气量高效低阻的PIM-Ⅱ型旋风分离器,已成功应用在西气东输管道工程各个站场。该文就西气东输管道工程所用PIM-Ⅱ型旋风分离器的特点、结构设计、主体材料的选择、制造技术等问题进行了论述。

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。