15MnVR容器焊接裂纹分析及工艺改进

15MnVR在焊接过程中产生大量焊接裂纹,分析发现,材料C含量超标使材料的脆性增加是产生焊接裂纹的原因,在改进了焊接工艺、采用焊前预热和焊后保温的工艺后,消除了焊接裂纹。

15MnVR与16MnR钢在氢氧化钠溶液中的抗应力腐蚀试验研究

采用楔形张开加载（WOL）恒位移预裂纹试样研究了16MnR钢和15MnVR钢在氢氧化钠溶液中的抗应力腐蚀性能。测得了180℃下30％NaOH溶液中两种材料的应力腐蚀临界应力强度因子和裂纹扩展速率，即16MnR材料的应力府蚀裂纹扩展速率da／dt为0．039～0．040mm／h，KISCC不大于82．75～90．85MPa·m^0.5，15MnVR材料的应力腐蚀裂纹扩展速率da／dt为0．018mm／h，KM。不大于87．58～102．44MPa·m^0.5。同时采用扫描电镜和能谱技术对断口进行了相应的观察和理论分析，得出NaOH溶液中两种材料均为沿晶开裂。

A-TIG焊表面活性剂对15MnVR钢的影响

A-TIG焊是在普通TIG焊之前母材的焊接区表面涂敷一层很薄的某种物质成分活性剂,在其它条件不变的情况下,可使熔深大幅度提高,从而使焊接效率提高。通过试验研究了单一成分表面活性剂对容器用钢15MnVR钢TIG焊的影响,其中SiO2做为活性剂对熔深增加的影响最显著。用SiO2作为活性剂对15MnVR钢A-TIG焊焊缝的化学成分、接头力学性能、焊缝显微组织及焊接质量进行研究,发现熔深增加为2.2倍,表面堆焊可焊11mm深,表面成型良好,无内部缺陷。

15MnVR制压力容器焊接修复

通过对广西某电厂15MnVR制压力容器焊接修复和对15MnVR钢的焊接性分析。提出了1套有效完整的焊接工艺,为同类钢材压力容器的修复提供了可借鉴的经验和工艺参数。

15MnVR钢锅炉蒸汽蓄热器的焊接工艺

分析了15MnVR钢的焊接性,通过焊接工艺评定试验,选用焊条电弧焊封底、埋弧焊盖面的焊接方法进行焊接,制定了合理的焊接工艺参数,并采取有效的工艺控制措施,保证了蒸汽蓄热器本体的焊接质量。

15MnVR蒸汽蓄热器本体埋弧焊工艺

分析了主体材料为15MnVR的中厚板蒸汽蓄热器本体在焊接中可能出现的问题,提出了以单面焊双面成型埋弧焊为主,焊条电弧焊为辅的焊接方法,并从坡口选择、焊接材料选择、焊接操作等方面出发,制定了可行的焊接工艺,保证了蓄热器本体的焊接质量。

16MnR钢和15MnVR钢在碳酸盐环境中的应力腐蚀研究

采用楔形张开加载(WOL)恒位移预裂纹试样研究了16MnR钢和15MnVR钢在碳酸盐环境中的抗应力腐蚀性能。试验选择常温、90℃和150℃分别在两种碳酸盐浓度下加载不同应力强度因子KⅠ,经一定时间的应力腐蚀试验,测得各试样的扩展速率处于10-7～10-8mm/s之间,结果表明两种材料在所选碳酸盐浓度下裂纹基本没有扩展,其应力强度因子临界值KISCC分别不小于126和116MPam^(1/2)。同时采用扫描电镜和能谱技术对断口和试样表面膜进行了相应的观察和理论分析。总体而言,这两种材料在单一的碳酸盐溶液中应力腐蚀敏感性较低。

15MnVR球罐CO_2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺。经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益。

15MnVR钢焊接热影响区回火脆化倾向试验

本试验采用焊接热模拟技术,经过不同焊后热处理工艺,测定其冲击韧性变化,用扫描电镜观察断口形貌,做硬度测定和金相观察,以及热处理后的母材强度试验等,来评定15MnVR钢及其焊接热影响区经回火后的回火脆化倾向问题。试验表明,15MnVR钢有较严重的回火脆性,尤其以570～610℃为最明显的回火脆化区。

15MnVR钢压力容器筒体环缝的焊接工艺规程及评定报告

采用焊条电弧焊封底,埋弧焊盖面的焊接方法对15Mn VR钢压力容器筒体环缝进行焊接,制定了15Mn VR钢压力容器筒体环缝的焊接的焊接工艺规程,做出了焊接工艺评定报告。

蓄热器本体的焊接

分析了主体材料为15MnVR的中厚板蓄热器本体在焊接中可能出现的问题,并具体分析了气孔、夹渣、热裂纹、冷裂纹产生的原因。针对上述问题,提出了以焊条电弧焊封底,埋弧焊盖面的焊接方法,并从坡口的选择、焊材的选择、焊接操作等方面出发,制定了可行的焊接工艺,保证了蓄热器本体焊接接头的质量。

Φ1200mm尿素合成塔的修理

1 φ1200mm尿素合成塔结构 φ1200mm尿素合成塔为多层包扎式结构，衬里为316Lmod尿素级不锈钢，厚度为8mm；第1层容器板材质为16MnR，厚度为12mm；盲层板和多层板材质为15MnVR，厚度为6mm。塔内原有3层旋流板和2层多孔板。2007年，为提高CO2转化率、减少物料返混，增设了13层GC型塔板，现共有18层塔板。

化肥厂氨合成塔裂纹的修复

某年产10万吨合成氨的中型化肥厂，现有两台氨合成塔。其中一台氨合成塔于1996年10月投入运行。该塔设计压力为32MPa，操作压力为30MPa，设计温度为200℃，塔体内径垂1000mm，壳体由多个层板包扎的简体和两个锻件组成；内筒材质为16MnR，钢板厚度22mm；层板材质为15MnVR，钢板厚度为6mm；筒体与锻件法兰连接厚度为114mm，简体高度为14650mm。

浅议尿素合成塔在线检漏方法

尿素合成塔多采用层板包扎结构。由于尿素合成塔内尿素和氨基甲酸铵溶液泄漏后对强度层（多为15MnVR或16MnR）腐蚀速度非常快，为防止强度层因腐蚀失效，在顶盖和筒节上分别设计了检漏孔（结构如图1所示），以便早期发现尿素合成塔内筒泄漏，避免恶性事故的发生。

DN500—900多层包扎容器

我厂系机械部定点设计、制造三类压力容器厂家,至今已有三十余年历史,产品销售遍及国内26个省市自治区、部份产品亦售往国外。积三十年来的经验,工厂以多层包扎为主导工艺制造的高压容器(最高工作压力31.4MPa、最高工作温度达500℃),已广泛用于合成氨、甲醇等化工、化肥及其他工业。其品种有反应、换热、分离及贮存等。其中DN500—900多层包扎容器,自八四年起,一直被评为部优产品。目前工厂已能承制PN31.4MPa、DN1400的高压多层包扎容器。

液化气球罐焊缝埋藏缺陷的分析处理及安全状况等级评定

对球罐焊缝埋藏的超标缺陷进行了CVDA评定，对15MnVR材料的可焊性及过度返修进行了分析。从而提出经评定保留埋藏超标缺陷的球罐，在工艺状况稳定的条件下，安全状况等级可考虑为2级，使用周期为3～5年。