15MnVR制压力容器焊接修复

通过对广西某电厂15MnVR制压力容器焊接修复和对15MnVR钢的焊接性分析。提出了1套有效完整的焊接工艺,为同类钢材压力容器的修复提供了可借鉴的经验和工艺参数。

奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝返修

介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施。通过实例,介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝的返修方法和工艺。结果表明,焊缝返修完全可行,产品质量符合相关标准要求。

16MnDR钢低温压力容器焊缝返修裂纹产生原因分析

某16MnDR钢低温压力容器在焊缝返修后出现裂纹,采用宏观分析、残余应力测试、金相检验、显微硬度测试、微观分析等方法,对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该16MnDR钢低温压力容器在焊缝返修后产生的裂纹为典型的焊缝金属液化裂纹。返修操作工艺控制不当,使得补焊处显微组织异常,补焊处硬度过高、残余应力过大,导致裂纹在封底焊道底部多层焊缝的层间位置产生。

反应堆压力容器堆焊层下母材减薄缺陷复合返修技术

针对反应堆压力容器(RPV)内壁不锈钢堆焊完成后,因超标缺陷造成低合金钢母材大范围减薄导致设备结构完整性分析不满足要求的情况,设计了低合金钢母材加不锈钢复合补焊方案,并基于反应堆压力容器本体母材(16MND5)试板,采用手工电弧焊完成了低合金钢加不锈钢模拟复合补焊及性能验证试验分析。结果表明,母材与补焊区域熔合良好,返修区域化学成分、微观金相、腐蚀试验、弯曲试验、硬度试验及无损检验结果满足验收要求。

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响。通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量满足设计要求,为类似不锈钢厚壁容器的焊接提供了参考依据。

复合钢板后置洗涤器的焊接及缺陷处理

综合复合钢板压力容器焊接的难点和要求,制定了适宜的焊接工艺。同时对焊接时出现的焊接缺陷进行了定位和分析,并制定了返修方案,焊后对返修部位及其两端延伸20%长度范围内进行射线探伤,消除了原有缺陷,避免产生新的缺陷。