核电站用Φ323.9mm×14.2mm 15NiCuMoNb5-6-4无缝钢管的组织和性能

15NiCuMoNb5-6-4钢(%:0.14C、1.14Ni、0.62Cu、0.32Mo、0.020Nb)用100 t EAF+LF+VD-铸锭工艺冶炼,锻成Φ350 mm管坯,然后用Φ460 mm PQF轧机轧成Φ323.9 mm×14.2 mm的钢管。该钢管的冶金质量、力学性能、脆性转变温度、高温持久强度等均符合标准要求。

15NiCuMoNb5-6-4钢的焊后热处理与焊接接头性能研究

对15NiCuMoNb5-6-4钢焊接接头进行不同回火参数的热处理,并对回火后焊接接头的力学性能进行了测试和分析。结果表明,提高回火温度和延长保温时间无法提高15NiCuMoNb5-6-4钢焊缝硬度,但焊缝硬度低于母材硬度时,焊接接头的拉伸强度和冲击性能指标依然可以满足设计要求。

15NiCuMoNb5-6-4厚壁钢管焊接工艺研究及应用

某工程需要进行厚壁15NiCuMoNb5-6-4钢管的焊接,由于该管道系统承载压力大,流体温度高,且在管道内壁堆焊不锈钢耐蚀层,因此,焊接成为现场安装质量控制的关键环节。本文通过采用ER55-G氩弧焊打底、E6018-G焊条电弧焊焊接的方法及合理的工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。

15NiCuMoNb5钢焊接、热处理工艺的确定及应用

介绍了15NiCuMoNb5钢的优点以及其现场安装焊接、热处理工艺参数的确定,通过区内新建330MW及以上机组近5年的验证,证明这种工艺方案在机组安装及技改检修中是值得推广使用的。

J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢的焊接工艺试验

针对J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢大口径管道焊接工艺特点,对焊接工艺及防止焊后产生冷裂纹进行了探讨,并对焊接接头进行了相应的检验。该工艺应用于江苏太仓港环保电厂5号机组高压给水管道的焊接,取得了良好的效果。

管道15NiCuMoNb5的焊接技术

对管子 15NiCuMoNb5的焊接、热处理。

15NiCuMoNb5-6-4钢埋弧焊(SAW)焊接工艺

分析了15NiCuMoNb5-6-4钢的特性及焊接性,介绍了本公司埋弧焊焊接的工艺、相关过程控制要点,并对影响埋弧焊焊接质量的关键因素及控制进行讨论。

热处理工艺对高压配管用15NiCuMoNb5-6-4钢板组织和性能的影响

为了满足高温高压配管用钢板较高的性能要求,在实验室试验的基础上研究了不同回火处理工艺对钢板显微组织和力学性能的影响。结果表明:采用合理的正火+回火工艺,生产钢板获得铁素体+珠光体+少量贝氏体组织,且随着回火温度的升高,抗拉强度和硬度降低,屈服强度和韧性先升高再降低,塑性提高,综合力学性能优异。

15NiCuMoNb5钢的焊接工艺

本文介绍了15NiCuMoNb5钢的机械性能和化学成分，着重分析了该钢的焊接性能和热处理工艺，对于焊接这类钢材有一定的指导意义。

Ms点以下等温处理对15NiCuMoNb5钢组织的影响

利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对15NiCuMoNb5钢在Ms点以下经不同温度等温处理后的微观组织和析出相进行了分析。结果表明,在370℃等温处理时,M-A岛以微米级长条状形貌为主,析出相以M_(3)C和富Cu相为主。310℃等温处理后M-A岛以传统的块状形貌为主,析出相则以球状富Nb碳化物为主。M-A岛形貌和析出相的不同主要取决于不同温度等温处理时碳元素扩散速率及析出相驱动力的差异。

WB36材料压力温度额定值计算

查阅EN 10216-2-2002标准中的屈服应力,通过使用ASME B16.34附录B中的公式,计算出WB36材料的压力温度额定值。

快速节流阀在锅炉给水系统中的应用及改进

阐述了快速节流阀在锅炉给水系统中的应用及其工作原理,介绍了在锅炉给水系统设置快速节流阀的必要性。随着600 MW火电机组的推广,锅炉主给水管道材质普遍采用了15NiCuMoNb5-6-4,为保证施工现场不出现异种钢焊接及避免阀门过重,对阀体的选材和结构也需要进行相应的改进。分析了阀体原有选材及结构存在的问题,同时提出了新的解决方案。