退火工艺对Al-Mg-Mn合金力学性能及腐蚀性能的影响

对Al-Mg-Mn合金挤压型材进行不同工艺退火,探究退火工艺对Al-Mg-Mn合金挤压型材力学性能及腐蚀性能的影响。研究结果表明:Al-Mg-Mn合金挤压型材在退火后,抗拉强度、屈服强度及硬度均下降,伸长率提高,耐腐蚀性能有所提升;当退火温度升高到380℃时,挤压型材表面几乎没有明显的剥落腐蚀产物及晶间腐蚀凹坑,仅有极其少量的表面点蚀,具有较好的耐腐蚀性能;综合考虑Al-Mg-Mn合金挤压型材的力学及腐蚀性能,最佳退火温度为380℃,保温时间为2 h。

挤压温度对Mg-2Zn-Mn-0.5Nd镁合金组织和性能的影响

研究了Mg-2Zn-Mn-0.5Nd镁合金不同挤压温度对其制品组织和性能的影响及作用机理。结果显示:挤压温度从340℃提高到420℃时,合金的室温伸长率可从14%左右提高到26%以上,伴随强度明显下降。挤压温度从340℃降低到260℃时,合金的伸长率也提升到19%,而强度减弱不明显。分析表明:合金的晶粒尺寸和织构强弱等因素,共同决定该合金挤压制品的室温力学性能。

基于单片机的双线式集中润滑控制系统设计

以实现润滑脂在125MN挤压机上自动润滑为目标,根据125MN挤压机润滑点性质及分布的特征,研究开发了以单片机为技术核心的集中润滑系统,包括定时启/停、时间调节、油位与压力报警、油箱自动补脂等控制过程,满足了自动润滑、自动补脂的需求,为125MN挤压机集中润滑系统的实施、提高挤压机运行效率、减少其磨损奠定了基础。

Mg-Mn-Ce镁合金挤压管材各向异性与织构研究

测定了Mg-Mn-Ce镁合金挤压管材的力学性能,观察了管内侧、中心层和管外侧的金相显微组织及织构特征。结果表明,Mg-Mn-Ce挤压管材存在明显的力学性能各向异性,沿挤压方向的屈服强度和抗拉强度明显小于横向;沿壁厚方向的金相组织有一定差异,管外侧有大量的形变孪晶存在;壁厚方向存在明显的织构梯度现象,外侧面主要织构类型为(0001)基面组分,内侧面和中心层面主要织构类型为大锥面织构和棱柱面组分,这种织构梯度特性直接导致了力学性能各向异性的产生。

铸态和挤压态Mg-4Sm-Al-0.3Mn-xZn合金微观组织和力学性能研究

本工作通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸试验机对铸态和挤压态Mg-4SmAl-0.3Mn-x Zn(x=0、1、2、3)(质量分数)合金的微观组织及力学性能进行了研究。铸态、固溶态合金中观察到了Mg-Al-Sm三元析出相,它是一种长条形基面析出相,具有六方结构,其中a=0.556 nm,c=0.521 nm。该相与镁基体的位向关系为:[0001]_(Mg-Al-Sm)‖[0001]_(α-Mg),■_(Mg-Al-Sm)‖■_(α-Mg)。三种元素的原子比为Mg∶Al∶Sm=98.73∶0.71∶0.56。铸态合金中Mg-4Sm-Al-0.3Mn-3Zn合金具有最佳的拉伸性能,其屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为96 MPa、138 MPa和7.2%。挤压态合金中Mg-4Sm-Al-0.3Mn-2Zn合金具有最佳的拉伸性能,其屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为269 MPa、298 MPa和16%。

40MN铜挤压机生产线

介绍了40MN铜挤压机的设备组成和结构特点,及其生产线主要技术参数。这种铜挤压机生产线可满足挤压生产的多种工艺要求。

钢管热挤压机介绍

对太钢不锈钢管公司热挤压机的设备配置和功能、挤压工艺以及模具设计进行了阐述。指出挤压温度和挤压速度是挤压工艺的两个主要参数;模角、工作带长度和直径、入口圆半径及模具预热温度是模具设计的主要考虑参数。

20CrH零件内圈横向裂纹特点及产生原因

通过化学成分、低倍组织、显微组织、非金属夹杂物以及变形流线等分析方法,对20CrH零件内圈横向裂纹的产生原因进行分析和研究。结果表明:20CrH零件横向裂纹与化学成分无关。裂缝深约1.40 mm,底部光滑,呈斜"U"型,裂缝两侧未见明显脱碳和异常组织。裂缝两侧的MnS夹杂延伸方向不一致,呈现一定夹角。裂缝附近变形流线不连续,有异常褶皱流动,表明冷挤压过程存在异常,导致零件内圈表面产生横向折叠缺陷。在后续机加工过程中,表面氧化铁皮被车削后折叠缺陷暴露出来从而形成横向裂纹。

国内自主研制的大吨位500MN垂直热挤压机组特点

介绍了国内自主开发研制的大吨位500 MN垂直热挤压机组的主体设备参数、技术创新以及实际应用。该机组的建成投产,满足了核电、水电、石油化工等行业内特种合金材料的需求。

Sm对挤压Mg-6Al-1.0Ca-0.5Mn镁合金微观组织及力学性能的影响

制备了Mg-6Al-1.0Ca-0.5Mn-x Sm(x=0.5,1.5,4.5,质量分数,%)合金,研究了合金的显微组织和力学性能。实验结果表明,随着Sm质量分数的增加,Al_2Sm相主要在晶内析出且体积分数增加,相反Mg_(17)Al_(12)相的体积分数降低;挤压后合金发生动态再结晶,晶粒细化。在室温条件下,含1.5%Sm合金显示了最佳的力学性能,其极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为316 MPa,148 MPa和21.3%。该合金优异的力学性能主要是由于晶粒细化、Al_2Sm颗粒的弥散强化和减少Mg_(17)Al_(12)相的析出。

挤压Mg-(8,11)Al-Mn-Y-Gd-La合金的显微组织和力学性能

研究了添加稀土元素的不同高铝含量的变形挤压态镁合金的微观组织和力学性能。结果表明,铝含量的增加,挤压合金晶粒的得到了明显的细化,平均晶粒尺寸为(12±4)μm。挤压态合金的显微硬度高于固溶态合金的显微硬度;随着铝含量的增加,合金的时效硬化行为得到明显的改善。这些主要是由于在挤压过程中晶粒的细化和沿着挤压方向第二相的析出。另外,随着铝含量的增加,合金的屈服强度和抗拉强度也有所提高,分别达到了306和348 MPa。这主要取决于晶粒的进一步细化和析出相体积分数的增加。因镁稀土相和β-Mg17Al12相都为脆性相,铝含量的增加引起析出相体积分数的增加,也同时导致合金的伸长率有所下降。