超声辅助对904L激光焊接头组织和性能的影响规律

【目的】旨在解决904L本身合金化程度高激光焊接容易产生偏析、气孔的问题。【方法】采用超声辅助激光焊焊接904L不锈钢,对不同焊接工艺下的焊接接头焊缝组织、接头性能、元素偏析行为进行了研究。【结果】加载超声后,与常规激光焊接头相比,焊缝晶粒由原来的粗大树枝晶变为细小等轴晶,熔合区宽度减小,接头拉伸试样都断裂在焊缝,抗拉强度无明显变化,冲击性能提高了26.4%;接头阻抗模值提升了9.24%。【结论】极大提高了接头的综合性能。

16MnR+904L复合钢的焊接工艺

分析了16MnR+904L复合钢及16MnR+904L复合钢与904L钢板对接焊的焊接特点,确定了其适当的焊接材料和坡口型式以及合理的焊接工艺,并应用于实际产品的焊接,取得了良好的效果。

16MnR+904L复合板封头热处理新工艺

分析了16MnR+904L复合钢板封头的制造特点。通过对热处理工艺的改进,封头制造由16MnR钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为16MnR+904L复合钢板直接冲压成型,可为其他16MnR+904L复合钢板封头的制造提供参考。

904L不锈钢在含Cl^(-)和F^(-)溶液中的耐蚀性能研究

904L不锈钢因其良好的耐蚀性被广泛应用于石油、化工、排污、管道和造纸等领域中,但是其存在的Cl^(-)和F^(-)会引起904L不锈钢发生点蚀。通过对比实验,采用扫描电子显微镜和X-射线衍射研究了904L不锈钢在不同浓度Cl^(-)与F^(-)溶液中的微观形貌和腐蚀产物。采用电化学方法研究了不同浓度Cl^(-)与F^(-)和温度对904L不锈钢点蚀行为的影响,探究了904L不锈钢的耐腐蚀机理。结果表明:当F^(-)浓度从0增加到0.05 mol/L时,极化电阻Rp从2233 kΩ·cm^(2)下降到1246 kΩ·cm^(2),表明F^(-)浓度的上升会增加904L不锈钢在Cl^(-)溶液中的点蚀倾向,这是因为F^(-)会与合金中的Ni原子形成不致密的半溶性沉淀Ni F2并参与钝化膜的形成;随着F^(-)浓度的增大(从0.05 mol/L到0.30 mol/L),极化电阻Rp从1246 kΩ·cm^(2)下降到559 kΩ·cm^(2),表明当F^(-)浓度继续升高时904L不锈钢点蚀倾向继续增加,但是增加趋势逐渐减缓。温度对904L不锈钢的点蚀行为影响较大,Cl^(-)浓度对904L不锈钢的点蚀行为影响较小。

904L不锈钢荒管开裂原因

某904L不锈钢荒管在穿孔工艺后,其内壁发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法分析了该荒管开裂的原因。结果表明:荒管穿孔前近内表面存在疏松缺陷,在穿孔工艺应力的作用下,沿疏松缺陷处萌生裂纹,最终导致荒管发生开裂。

化工设备设计中904L运用分析

近年来,随着化工行业的不断发展,化工设备在化工生产过程中扮演着至关重要的角色。在化工设备设计中,材料的选择是决定设备安全、性能和使用寿命的关键因素之一,而904L不锈钢作为一种优质的材料,在化工设备设计中得到了越来越多的应用,取得了显著的成果。基于此,通过对904L不锈钢的概述,深入探讨材料对比、考虑因素和注意事项,以供参考。

超级奥氏体不锈钢904L在高温高浓度硫酸中腐蚀行为

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）研究了超级奥氏体不锈钢904L在不同的高温高浓度硫酸中的腐蚀行为。结果表明：随着温度的升高,904L在浓度89 mass% H_2SO_4中耐蚀性逐渐降低,120℃时出现了负阻抗,由活化转为钝化;随着硫酸浓度的升高,904L在温度为60℃硫酸溶液中腐蚀速率先减小后增大,最后又减小,在浓度为60 mass%的硫酸溶液中出现极小值,在浓度为80 mass%硫酸溶液中出现极大值,在高浓度的硫酸溶液中904L更容易发生自钝化。

氮化处理对904L不锈钢组织和腐蚀行为的影响

为了探索提高904L超级奥氏体不锈钢(904LSS)强度同时又不明显降低其耐蚀性的有效方法,采用等离子渗氮及碳氮共渗(软氮化)两种方法氮化904L超级奥氏体不锈钢,并研究其氮化后的表面形貌、显微组织结构以及耐蚀性能。结果表明:经两种渗氮处理后试样表面硬度均有大幅度提高,其中等离子氮化后试样的表层硬度高于软氮化后试样的;渗氮层均由化合物层和扩散层两部分构成;两种渗氮处理后的904L氮化层由于CrN的析出导致耐蚀性有所下降,其中等离子渗氮后的904L耐蚀性下降较小,优于软氮化后试样的。

904L不锈钢在5g/L H_2SO_4溶液中的腐蚀行为

为了研究904L不锈钢在5 g/L H2SO4溶液中的腐蚀行为,采用动电位极化测试、电化学阻抗测试(EIS)和X射线光电子能谱(XPS)研究其腐蚀行为,并分析其钝化膜的组成.结果表明,904L不锈钢极化后会发生自钝化,钝化区间为-0.2~0.6 V,电荷传递电阻为4 801Ω/cm2,表明904L不锈钢具有较强的耐蚀性能.X射线光电子能谱(XPS)研究表明,钝化膜主要成分为Cr2O3、Cr OOH、Cr(OH)3等化合物.因而904L不锈钢在5 g/L H2SO4溶液中可以表现出良好的耐蚀性能.

900℃时效条件下超级奥氏体不锈钢904L的析出相研究

采用Factsage热力学软件计算和实验相结合的方法,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等检测技术,研究了900℃时效条件下超级奥氏体不锈钢904L热轧板的组织变化情况。结果表明:904L不锈钢在1080℃×40min固溶处理为单一奥氏体组织;900℃时效处理过程中,析出相优先在晶界上形成,随着时效时间延长,析出相数量逐渐增加,尺寸不断增大,最终在晶界上形成网状分布;TEM和EDS表征确定为富Cr、Mo和低Ni的σ析出相,形貌以条状和块状分布为主;热力学计算结果表明904L不锈钢在平衡状态下主要析出相为σ相,与实验结果吻合。

8367、904L和316L奥氏体不锈钢的耐点蚀性能研究

为了研究8367、904L和316L奥氏体不锈钢在不同环境下的的耐点蚀性能,采用电化学试验和浸泡腐蚀试验,从点蚀当量、临界点蚀温度、点蚀电位和腐蚀速率等方面进行了分析。结果表明:8367、904L和316L不锈钢在3.5%NaCl溶液中的临界点蚀温度分别为66,50,15℃;随着介质温度的升高,8367的临界点蚀点位无明显变化,904L和316L的临界点蚀点位则逐渐降低,且E_(b(8367))>E_(b(904L))>E_(b(316L));8367不锈钢在20℃和50℃的4%FeCl_(3)溶液中均具有较低的腐蚀速率,且随着温度升高,腐蚀速率无明显变化;904L和316L在20℃和50℃的4%FeCl_(3)溶液中的腐蚀速率均大于8367,且随着温度升高,904L和316L的腐蚀速率大幅度增大。

时效工艺对904L微观组织及耐蚀性能的影响

采用电化学和SEM、EDS等测试方法,研究了不同时效时间对904L超级奥氏体不锈钢组织、在H2SO4和HF混酸溶液中耐蚀性能的影响。结果表明:904L不锈钢经不同时效处理后,其显微组织为完全奥氏体,并有一定数量孪晶。时效温度一定时,随着时效时间的延长,904L不锈钢的腐蚀电流密度增大,阻抗值逐渐减小;904L不锈钢在760℃,保温1 h下的自腐蚀电流密度最小,电荷转移电阻最大,极化后表面无明显变化,此工艺参数下,904L不锈钢耐腐蚀性最优。

904L不锈钢的高速铣削加工

针对904L不锈钢材料的切削性能,分析高速切削加工时刀具材料的选择、刀具结构的设计、刀柄系统以及刀具的动平衡,并进行铣削试验。为904L不锈钢的高速切削加工提供理论依据和实践参考。

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性研究

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性试验研究表明 :现有的 16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于 2 .0 %的情况下仍可继续使用。在炼制高硫油的常减压装置中 ,16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取 0 .16mm/a。在 316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中 ,Cl- 浓度和温度对应力腐蚀的影响较大 ,而H2 S浓度和pH值的影响相对较小 ,出现应力腐蚀的Cl- 起始浓度约为 2 5 0mg/L。

SA904L钢板焊接工艺

某公司为吉林奇峰化纤有限公司年产4×104t差别化腈纶技术改造项目承接制造一台醋酸去除塔再沸器。该设备由管箱、壳体和管束等部分构成,管程的介质为DMAC+AA(二甲基乙酰氨+醋酸)具有较强的腐蚀性,为此,选用了904L超低碳高铬镍奥氏体不锈钢板,该钢种属高合金钢,焊接工艺性较差,焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂问题非常严重,特别是弧坑裂纹难以控制。从热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂的产生原理出发,对该钢种的可焊性进行分析,并对工艺性试验试板解剖,进行金相观察和机械性能检验,从而找出了合适的焊接规范。

S904L超级奥氏体不锈钢管钨极氩弧焊接头的力学性能与耐腐蚀性能

对尺寸?60mm×3mm的S904L超级奥氏体不锈钢管进行单面焊双面成形的钨极氩弧焊,对接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能进行研究。结果表明:接头焊缝表面未出现气孔、焊瘤、凹陷、咬边等缺陷,内部未出现裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝成形性能良好;焊缝组织为柱状晶+等轴晶,热影响区与母材组织为奥氏体;接头的抗拉强度不低于525 MPa,且接头在热影响区断裂,断裂性质为韧性断裂;弯曲180°后,面弯试样和背弯试样表面均无裂纹,满足标准要求;热影响区的显微硬度最高,焊缝的次之,母材的最低;焊缝与母材的晶间腐蚀敏感性均较小,且焊缝在硫酸中的耐腐蚀性能仅略低于母材的。

固溶处理对904L中板组织和力学性能的影响

采用热处理试验、金相观察、力学性能检测等手段,研究了固溶处理对904L中板组织和力学性能的影响。结果表明:固溶温度在1000~1200℃,晶粒尺寸随固溶温度升高逐渐长大,析出相尺寸逐渐减小,晶界长大激活能Qm=268.2 kJ/mol;1000℃固溶时,晶粒尺寸随固溶时间延长几乎不变;1040~1200℃固溶时,晶粒尺寸随时间延长逐渐增大,晶粒长大动力学时间指数n随着固溶温度的提高先增加后降低;随着固溶温度的升高,904L中板的抗拉强度、屈服强度降低,伸长率提高。

食品级磷酸浓度对国产904L不锈钢耐蚀性的影响

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了常温下国产904L不锈钢在不同浓度食品级磷酸中的腐蚀行为,并观察电化学测试后的腐蚀形貌。结果表明,国产904L不锈钢在25%食品级磷酸中具有良好的耐腐蚀性能,随着磷酸浓度的增加,自腐蚀电流密度Jcorr先增加后降低,浓度在40%时Jcorr最大,抗腐蚀性能最差。EIS曲线由高频端容抗弧和低频端Warburg阻抗组成,表明904L的腐蚀由电化学反应控制转为主要由扩散控制。

基于人工神经网络的铸态904L超级奥氏体不锈钢本构关系

以铸态904L超级奥氏体不锈钢热压缩实验数据为样本,采用BP人工神经网络建立了以变形温度、应变速率和应变量为输入层,流变应力为输出层的热变形本构模型。结果表明,BP网络预报的流变应力值与实验值比较吻合,平均绝对误差值为2.06%。该模型能够准确反映铸态904L超级奥氏体不锈钢的高温流变行为,为合理控制热轧工艺参数提供一定参考。

表层受损的氮化904L不锈钢在氢氟酸中的腐蚀行为

通过显微硬度仪制备表层压痕,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和激光扫描共聚焦显微镜(CLSM)等分析表层有无受损的氮化904L不锈钢在1 mol/L HF溶液中的腐蚀行为。结果表明:无受损氮化层对基体具有良好的保护作用;受损氮化层不会随腐蚀的进行发生大面积脱落,但在长时间侵蚀作用下,氮化层裂纹区域优先发生腐蚀,氮化试样的腐蚀速率低于空白试样的。