16Mo3钢在推焦杆制作中的焊接工艺研究

详细探讨了16Mo3钢在推焦杆制作中的焊接工艺,旨在优化工艺参数,确保焊接质量并提升生产效率。通过对16Mo3钢焊接性的研究,了解其化学成分、机械性能及焊接特性,为实现推焦杆的焊接工艺设计奠定了理论基础。焊接方法选择CO_(2)气体保护焊,焊丝选择ER70S-A1,实验过程中着重优化了焊接工艺参数,如电流、电压和预热温度等,以减小焊接变形并避免氢致裂纹的产生。研究结果表明,所提出的焊接工艺方案不仅提升了焊接效率,还有效保证了焊缝的质量,降低了焊接缺陷的产生,为焦杆的生产制作提供了科学的工艺指导。

16Mo3钢大直径大变形量试制中频弯管的组织与性能

采用中频感应局部加热弯管工艺试制了相对弯曲半径为1.8、弯曲角度为70°、规格为790mm×30mm的16Mo3钢大直径大变形量弯管,并对试制的弯管进行了整体性检验、显微组织检验与力学性能试验。结果表明:弯管弯曲部分的波浪度、圆度、壁厚减薄率均满足相关标准要求,弯管显微组织为铁素体+珠光体+少量碳化物,无晶间裂纹;室温拉伸性能、冲击性能及500℃高温拉伸性能也均符合标准要求;弯管各部位的力学性能均匀,且与原始管材的性能处于同一水平。

16Mo3管道的焊接工艺研究

神宁煤化工烯烃公司GSP气化炉的水冷壁管的材质为16Mo3,属低合金耐热钢。由于长期在高温下工作,水冷壁管因烧损出现渗漏。为保证设备安全运行,有必要进行16Mo3管道的焊接工艺研究。在调研16Mo3的焊接性能及施焊过程中存在困难的基础上,优化了16Mo3的焊接工艺：采用钨极氩弧焊,预热温度200℃-300℃,使用的焊丝为ER80S-G;并采用特定的管道焊接顺序,以克服空间狭小造成的施焊困难。结果表明：采用该方法进行焊接,能够获得质量优良的焊缝,保证了管道的安全运行,为类似的管道焊接提供了借鉴。

西门子GSP气化炉水冷壁修复技术探讨

神华宁煤煤化工分公司烯烃公司西门子GSP气化炉,燃烧室采用水冷壁冷却方式,由于长期在高温下工作,燃烧室水冷壁管因烧损出现渗漏。为保证设备安全运行,有必要进行燃烧室水冷壁的修复技术研究,为气流床气化炉水冷壁修复提供了借鉴方法。