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基于Dynaform的印涂铝盖底部圆角的数字化设计技术
1
作者
鲜小红
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期143-148,共6页
实际生产中通常通过反复修磨凸模圆角、反复试冲来获得印涂铝盖合理的圆角半径。此方法对模具调试工人的技术水平要求较高、凸模的修磨难度大、模具调试周期长、费时费工。针对此系列问题,以非线性有限元分析软件Dynaform为平台,对不同...
实际生产中通常通过反复修磨凸模圆角、反复试冲来获得印涂铝盖合理的圆角半径。此方法对模具调试工人的技术水平要求较高、凸模的修磨难度大、模具调试周期长、费时费工。针对此系列问题,以非线性有限元分析软件Dynaform为平台,对不同圆角半径的印涂铝盖冲压拉深工艺过程进行了数值模拟,通过对比、分析数值模拟结果,确定了1716印涂铝盖底部圆角半径最合理的尺寸范围为0.48 mm<rT3≤0.5 mm,且该方法大大降低了模具调试的难度,缩短了模具设计制造周期,减少了印涂铝盖产品的生产成本。根据实验结果,再综合考虑1716印涂铝盖的精度要求和机床的加工精度,rT3=0.5 mm是1716印涂铝盖精密性和经济性相对统一的理想参数。
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关键词
1716印涂铝盖
冲压拉深
DYNAFORM
底部圆角
原文传递
题名
基于Dynaform的印涂铝盖底部圆角的数字化设计技术
1
作者
鲜小红
机构
四川大学制造科学与工程学院
四川职业技术学院机械工程系
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期143-148,共6页
基金
四川省教育厅自然科学重点科研项目(15ZA0347)
文摘
实际生产中通常通过反复修磨凸模圆角、反复试冲来获得印涂铝盖合理的圆角半径。此方法对模具调试工人的技术水平要求较高、凸模的修磨难度大、模具调试周期长、费时费工。针对此系列问题,以非线性有限元分析软件Dynaform为平台,对不同圆角半径的印涂铝盖冲压拉深工艺过程进行了数值模拟,通过对比、分析数值模拟结果,确定了1716印涂铝盖底部圆角半径最合理的尺寸范围为0.48 mm<rT3≤0.5 mm,且该方法大大降低了模具调试的难度,缩短了模具设计制造周期,减少了印涂铝盖产品的生产成本。根据实验结果,再综合考虑1716印涂铝盖的精度要求和机床的加工精度,rT3=0.5 mm是1716印涂铝盖精密性和经济性相对统一的理想参数。
关键词
1716印涂铝盖
冲压拉深
DYNAFORM
底部圆角
Keywords
printed-coated aluminum cover
1716
deep drawing
Dynaform
bottom circular corner
分类号
TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于Dynaform的印涂铝盖底部圆角的数字化设计技术
鲜小红
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2016
0
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