密封剂180°剥离强度测量不确定度的评估

根据测量不确定度评定与表征理论,分析了HM301室温硫化耐高温有机硅密封剂180°剥离强度测量不确定度的来源,推算了测量不确定度,并得出测量结果的合成不确定度。

浅析铝塑复合板滚筒剥离和180°剥离的相关性

从基本的力学原理和对比实验两方面出发,进行分析和研究滚筒剥离和180°剥离检测方法之间的相关性,以确定180°剥离检测方法能否取代滚筒剥离成为建筑幕墙用铝塑复合板剥离强度的检测方法。

SIS热熔压敏胶粘剂的研制

以SIS为主体原料,配合增粘树脂、增塑剂、防老剂等研制出SIS热熔压敏胶。通过实验对反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺条件进行了优化;选择了合适的增塑剂、增粘树脂、软化剂、防老剂及填料,确定了胶粘剂的基本配方;讨论了各组分用量对粘接性能的影响,确定了其最适宜用量;通过正交优化设计,优化了SIS热熔压敏胶的配方,得出了包装用热熔压敏胶的最佳配方。

推荐一个高分子材料化学实验——丙烯酸类压敏胶黏剂的合成与性能测试

本文介绍了一个高分子材料化学实验——丙烯酸类压敏胶黏剂的合成与性能测试。该实验内容涉及精细化工、材料化学、高分子材料和材料工艺学的相关学科综合知识,通过功能材料的制备、成型和测试的全过程训练,培养学生综合运用化学和材料学理论知识、分析方法和研究思路解决实际问题的能力。

包装用丙烯酸酯压敏胶的制备与研究

以软丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料,采用预乳化半连续乳液聚合法制备丙烯酸酯压敏胶,研究了软/硬单体配比和功能单体含量对压敏胶初粘性、持粘性和180°剥离强度粘结性能的影响.实验结果表明,在软单体、硬单体、功能单体的配比为47.5∶10∶5和T_(g)=-30.4℃条件下,采用滚球斜坡停止法测定初粘力,滚球选择20号钢球,丙烯酸酯压敏胶的持粘力达到34 min,180°剥离强度为0.26 N/mm.表明,乳液稳定好、黏度适中,涂布效果理想.

用ESCA分析等离子体处理了的氟树脂表面

用微波炉产生的微波对氟树脂进行等离子体处理,用ESCA作了表面分析。处理后的试样在533eV处出现O_(1S)的一大峰,在292eV～285eV间出现C_(1S)的连续宽谱带。氧的导入量随着处理时容器内气压(P)的降低而增大,可见随着P的降低处理的效果增大。为了得到深度方向的分布,采用了氩离子剥蚀法和掠射法。随着剥蚀的进行,由等离子体处理所导入的氧急剧减少。用掠射法测定了刚经过处理的FEP和处理后放置了70小时后的FEP的深度分布。刚处理后的试样,氧量随出射角(θ)的减少(即随分析深度的减小)而增大,氟量则减小。相反,处理后放置70小时,在15°<θ<60°的范围内,氟量增加,氧量减少。这是因为低表面自由能的含氟键段移动到表面上所致。由深度方向的分布的结果可以推断,等离子体处理的效果达到了ESCA在θ=90°的分析深度的一半左右。

BOPP压敏胶粘带剥离试验技术研究

通过正交试验,分析研究试样宽度、压辊的滚压次数、试样放置时间和压辊速度对180°剥离强度的影响。试验研究表明,试样放置时间对试验结果的影响最大,滚压次数影响次之,再次为压辊速度的影响,而取样宽度对试验的影响最小。

热塑性水胶体压敏胶力学性能与流变性能研究

本文主要讨论压敏胶橡胶组分的配比对胶体性能的影响。用动态流变仪测试了25℃压敏胶从低频到高频的储能模量(E’)、损耗模量(E’’)、损耗因子(tanδ),从微观上表征压敏胶的力学性能及其橡胶组分配比对性能的影响。结果表明,随着环烷油,液体橡胶,增粘树脂的增加,胶体在粘合频率(0.01~1HZ)下储能模量减小,初粘增大;随着低分子量聚异丁烯,增粘树脂的增加,胶体的剥离频率(100HZ)下损耗模量增大,剥离强度增大;随着增粘树脂、高分子量聚异丁烯的增加,粘度、内聚强度增加,持粘时间增加。

SIS热熔压敏胶的制备

以国产SIS为主体材料,通过熔融混合制备了热熔压敏胶,考察了SIS牌号、增黏树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等组分对热熔压敏胶性能的影响。结果表明,可以根据具体用途灵活选用SIS牌号,也可将不同牌号SIS混合使用;增黏树脂的种类和用量对热熔压敏胶的性能影响较大,增黏树脂用量为SIS用量的120%~150%较为合适,适量加入极性树脂可以提高热熔压敏胶的180°剥离强度;采用增塑剂环烷油,热熔压敏胶的综合性能较好,也可使用复合增塑剂,其用量为SIS用量的50%~70%较为合适;采用复合抗氧剂(1076、168)能有效防止热熔压敏胶在制备和使用过程中的老化;加入填料轻质碳酸钙可以降低制备成本,在一定用量范围内可以提高热熔压敏胶的180°剥离强度。

大豆油基压敏胶粘接性能和交联机制研究

以环氧大豆油为原料,通过研究磷酸添加量、松香酯添加量、涂胶厚度、反应温度和反应时间等因素对大豆油基压敏胶粘接性能的影响,确定大豆油基压敏胶的较佳制备工艺。在此基础上,采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)和核磁共振仪(NMR)对压敏胶的结构进行解析,揭示其交联聚合机制和老化前后的结构变化。研究结果表明:大豆油基压敏胶的较佳制备工艺为,w(磷酸)=6%,w(松香酯)=70%(均相对于环氧大豆油质量而言),涂胶厚度为80μm,反应温度为50℃,反应时间为5 min。此时,胶膜呈连续状态,分子链间得到有效缠结,聚醚、聚酯反应逐步进行,极性官能团较多,与钢板的贴合力更强,交联程度较大,内聚强度增大,制备的大豆油基压敏胶无残胶,180°剥离强度为(1.866±0.18)N/cm,环形初粘力为(3.88±0.44)N。结合FTIR和^(1)H-NMR分析压敏胶结构,表明磷酸一方面催化环氧键开环生成羟基聚醚,另一方面可以和环氧大豆油生成磷酸酯,还有部分以游离态存在。大豆油基压敏胶中松香酯以共价或物理嵌段的形式,一部分完全嵌入网络结构中,一部分以半嵌入式或游离状态在聚合物结构中。

机车司机室橡胶地板粘接表面处理方式的研究

在进行机车司机室橡胶地板粘接改用双组分聚氨酯胶粘剂粘接工艺验证时,采用无纺布蘸水清理表面处理工艺,出现橡胶地板粘接面黏附破坏。针对这个现象,在实验室对橡胶地板粘接面采用三种不同表面处理方式进行了180°剥离强度测试。通过测试数据比对及经济性考虑,最终选用打磨表面处理方式应用于司机室橡胶地板粘接工艺中。

连续相基质对医用水胶体敷料粘合性能影响研究

本文重点研究松香甘油酯、环烷油4010、聚异丁烯(PIB)三类连续相基质及用量对医用水胶体敷料粘合性能的影响,并对其作用机理作了初步探讨。结果表明:随着松香甘油酯用量的增加,水胶体敷料的初粘性和180°剥离强度均出现先上升后下降的情况,当松香甘油酯的比例为23.36%时,初粘力与180°剥离强度同时达到峰值;环烷油4010含量为9.90%时初粘性和180°剥离强度达到峰值,继续增加其用量,初粘性和180°剥离强度急剧减小;随着PIB用量的增加,初粘性和180°剥离强度逐渐增大,PIB含量为12.90%时达到最大值,继续增加其用量,初粘性和180°剥离强度均下降。

PVA水性压敏胶带离型剂的制备与性能研究

研究适合水溶PVA压敏胶带的离型剂。通过制备不同浓度的OP10、Span80、OP10和Span80混合溶液的离型剂,并将其涂布于PVA水性压敏胶带的非粘面,测试其表面张力的降低和180°剥离强度。试验结果表明,三种离型剂均可降低PVA水性压敏胶带的表面张力,但其180°剥离强度不同,Span80涂布于PVA胶带,剥离强度较低;而OP10、OP10和Span80混合的离型剂剥离强度的效果较好,当OP10的浓度大于10%时,其剥离强度大于1.65N/cm,满足胶带的使用要求,当浓度低于10%,其剥离强度不符合胶带要求;当OP10的浓度为10%,Span80的浓度为15%时,其剥离强度为2.2N/cm,符合国家标准。

胶粘剂吸附胶膜在产品设计中的影响研究

考察了聚乙二醇单甲醚(MPEG)季戊四醇含量对胶粘剂胶膜吸水率、胶膜凝胶率和180°剥离强度的影响。结果表明:随着MPEG质量分数分数从3.0%增加至5.0%,胶粘剂薄膜的吸水率和180°剥离强度呈现逐渐增大趋势,胶膜凝胶率逐渐减小。随着季戊四醇质量分数从1.5%增至3.0%,胶粘剂薄膜的吸水率呈现逐渐减小趋势,胶膜凝胶率和180°剥离强度呈现逐渐增大趋势。综合考虑产品设计对胶粘剂胶膜吸水率、胶膜凝胶率和180°剥离强度的应用需求,适宜的MPEG质量分数为4.5%、季戊四醇质量分数为2.0%。

丙烯酸酯乳液压敏胶合成及其常规性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制得纯丙乳液压敏胶。研究了胶粘剂厚度、基材厚度、基材类型对压敏胶常规力学性能影响。结果发现,各因素对压敏胶的初粘性和剥离强度影响较大;基材厚度及类型对持粘性影响较小;胶层厚度为15μm左右的压敏胶具有较高性价比。

艾叶油乳-水凝胶贴膏剂的制备与透皮研究

目的制备艾叶油乳-水凝胶贴膏剂,并优化其处方和评价其体外透皮性能。方法以初黏力、持黏力、180°剥离强度、内聚力和渗透度为评价指标,选择水凝胶贴膏剂骨架材料聚丙烯酸钠NP-700、交联剂甘羟铝、交联调节剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA)和保湿荆甘油,开展正交优化试验。采用GC法测定样品液中桉油精、樟脑、龙脑的量,考察其体外透皮情况。结果影响贴膏剂成型的因素顺序为甘油>甘羟铝>EDTA>聚丙烯酸钠NP-700,最佳组合为30%甘油、5%聚丙烯酸钠NP-700、0.3%甘羟铝、0.03%EDTA。3种成分的稳态渗透速率分别为85.216、4.442、3.941μg/(cm^2.h)。结论艾叶油乳-水凝胶贴膏剂符合质量要求,透皮释药具有零级释放特点。

高分子防水卷材配套胶粘剂研究进展

介绍了高分子 (尤其是三元乙丙橡胶 )防水卷材配套胶粘剂的性能特点 ,经权威部门测定 ,对橡塑共混型及三元乙丙橡胶型卷材 /卷材的剥离强度达 2 5 0 0～ 310 0N/m ,浸水后剥离强度保持率 >90 % ,卷材 /水泥板为 45 0 0～ 5 40 0N/m ,远远大于国标规定值。