预先热处理及钛含量对18CrMnB钢奥氏体晶粒度的影响

本文研究了预先热处理对不同钛含量的18CrMnB钢奥氏体晶粒长大倾向的影响。结果表明,预先热处理对奥氏体晶粒度的影响与钢中钛含量有关。固溶态及正火态晶粒长大倾向较小,高温回火态,特别是软化退火态晶粒长大倾向较大。当钢中钛含量超过0.053％时,钢的粗化温度可达960℃以上,且粗化温度受预先热处理的影响较小,钛含量再增加,粗化温度提高不明显。

热轧低氮18CrMnB钢奥氏体晶粒粗化行为

本文研究了热轧工艺及含Ti量对低N的18CrMnB钢奥氏体晶粒长大倾向的影响。结果表明,热轧压下率及终轧温度对18CrMnB钢奥氏体晶粒长大倾向的影响不太显著,且不呈简单的变化规律,含Ti量对奥氏体晶粒长大倾向影响很大,当含Ti量超过0.053%时,奥氏体晶粒长大倾向明显减少。

钛含量对氮含量较低的18CrMnB钢淬透性的影响

研究了钛含量和淬火温度对氮含量较低的18CrMnB钢淬透性的影响,探讨了加钛固定氮的必要性,确定了适宜的钛含量。

铝对高氮18CrMnB钢淬透性的影响

用显微径迹照像法研究了870℃端淬时钢中硼的分布和氮的固定情况,并用C_β参量表示钢中氮被固定的程度。结果表明,C_β值越大,淬透性越好,核参量很好地控制高氮18CrMnB钢的淬透性。C_β=14.5-27.5,可保证试验钢种有高而稳定的淬透性。

18CrMnB钢渗碳层奥氏体晶粒的长大倾向

本文主要研究了微量元素钛、铝、氮及预先热处理对18CrMnB钢渗碳层奥氏体晶粒长大倾向的影响。

转炉平炉冶炼18CrMnB钢淬透性的研究

18CrMnB钢是根据西德ZF7钢标准生产的渗碳齿轮钢。本文研究了含钛量和淬火温度对18CrMnB钢淬透性的影响。结果表明,为保证转炉及平炉冶炼18CrMnB钢的淬透性,必须向钢中加入足够的Ti。淬火温度从840℃提高至930℃,18CrMnB钢的淬透性增加。870℃淬火时,含钛量对J_5值无影响,但随钛量增加,J_(10)、J_(25)、J_(50)和E_b均提高,当含钛量达到0.053～0.075％时,J_(10)、J_(25)、J_(50)和E_b值都有一个极大值。

渗碳齿轮用钢18CrMnB在不同热处理工艺条件下混晶形成原因及分析

通过对18CrMnB在不同热处理工艺条件下,晶粒度变化趋势的比对分析与研究,提出采用微合金化细化晶粒的措施来抑制混晶现象的产生,保证该钢种晶粒度级别满足用户需求。

Y含量对18CrMnB齿轮钢表面粉末包埋渗Nb层性能的影响

为进一步优化18CrMnB齿轮钢的渗Nb工艺,以18CrMnB齿轮钢为基体,通过掺杂稀土Y的固体粉末包埋法在其表面制得Nb渗层,测试了渗层组织结构、性能与稀土Y加入量(质量分数)之间的关系。结果表明:当在渗层中添加稀土元素后,得到了外形规则的颗粒,并且大部分颗粒的尺寸都很细小,形成了致密的组织结构。还可以看到夹杂着许多Al_(2)O_(3),确保渗层可以跟基体形成紧密结合。当Y加入量提高后,Nb渗层的硬度先增高后降低,加入1%的稀土时获得了最高硬度。渗层都主要由NbC构成,还有部分Y_(2)O_(3)组织。加入稀土后渗层具有更低的摩擦系数,加入1%稀土时渗层达到了最小的摩擦系数。加入稀土后得到的渗层具有更低的摩擦系数,渗层表面较为光滑,并且其组织也比较致密。

高氮18CrMnB钢渗碳层淬透性及晶粒度的研究

本文研究了微量元素铝，氮及预先预热处理对高氮１８ＣｒＭｎＢ钢渗碳层淬透性及奥氏体晶粒长大倾向的影响，结果表明，微量元素铝，氮对高氮１８ＣｒＭｎＢ钢心体淬透性影响很大，而对渗碳层淬透性，特别是对渗碳表层淬透性影响较小，预先热处理对高氮１８ＣｒＭｎＢ钢渗碳层奥氏体晶粒长大倾向影响很大，不同预先热处理状态的高氮１８ＣｒＭｎＢ钢渗碳层奥氏体晶粒粗化温度对钢中微量元素铝，氮含量变化的敏感程度不同。