不同冶炼工艺对1Cr18Ni10Ti钢夹杂物的影响

通过试验研究了1Cr18Ni10Ti不锈钢的4种冶炼工艺:真空感应+电渣重熔、真空感应(陶瓷过滤器)、真空感应(陶瓷过滤器)+电渣重熔、真空感应+真空自耗,得到钢锭中夹杂物的种类、大小以及数量的变化。对比试验结果可知,采用真空感应(陶瓷过滤器)冶炼工艺与真空感应+真空自耗之后的钢锭的夹杂物水平相当,D类夹杂物数量最少,大颗粒夹杂物占比也最小。

1Cr18Ni10Ti不锈钢疲劳性能研究

采用真空感应加电渣重熔冶炼技术生产的 1Cr18Ni10Ti不锈钢 ,其冶金质量和全面性能较以前相比均有很大提高。通过对 1Cr18Ni10Ti棒材样品疲劳断口的研究分析表明 ,材料的疲劳性能与冶金质量、内部组织结构、试件表面完整性有关。改变热处理制度能显著提高材料的疲劳寿命 ,在其他条件相同的情况下 ,样品的表面完整性对疲劳寿命有很大影响。在试验过程中发现 ,疲劳裂纹源多为机加工留在表面的刀痕、划痕。

1Cr18Ni10Ti不锈钢管扩口开裂失效分析

1Cr18Ni10Ti不锈钢导管在扩口时,喇叭口外表面出现了裂纹。采用光学显微镜、显微硬度计对钢管的表面形貌、显微组织、显微硬度进行了检测分析。结果表明:导管原材料在经氨分解气氛保护热处理中残留氨控制不当,在高温下分解出N原子,导致管材表面产生硬脆的渗氮层,塑性降低,造成扩口时开裂。

14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板焊接

兰州石化分公司180万t/a催化汽油加氢装置中的反应产物热交换器主体材料为14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti,详细分析了14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接性能,制定了合理的焊接工艺和热处理工艺,明确了焊接工艺参数、焊接坡口、焊接顺序和焊接注意事项,保证了反应产物热交换器制造质量符合标准要求。

12Cr2Mo1R+0Cr18Ni10Ti中温抗氢复合材料的焊接工艺评定

本文介绍了12Cr2Mo1R＋OCr18Ni10Ti材料焊接性的分析，进行焊接工艺评定试验过程和在试验过程中遇到的难点，尤其是回火脆化试验，提出12Cr2Mo1R＋OCr18Ni10Ti材料在焊接过程应注意预热、消氢、焊后热处理的控制以及应采取的解决措施。