1Cr18Ni9Si3奥氏体不锈钢压缩变形行为的热模拟

利用高频感应炉熔炼奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Si3,然后热轧成变形试样。使用Gleeble-3500热模拟试验机对钢进行压缩变形试验(应变速率0.04~0.4 s^(-1),温度范围800~1 000℃),获得高温下的流变曲线图。利用数学方法对钢的热变形行为进行描述,计算出其再结晶激活能为507.62 k J/mol。

异种不锈钢1Cr18Ni9Ti/Mn-Ni-Cr/1Cr21Ni5Ti钎焊接头的组织和性能

针对液体火箭发动机燃烧室的焊接制造,采用Mn-Ni-Cr箔材钎料对异种不锈钢1Cr18Ni9Ti与1Cr21Ni5Ti进行了钎焊实验,研究了工艺参数对接头微观组织结构的影响规律,揭示了焊缝区缺陷、第二相的形成过程。通过力学性能测试获得了接头组织结构与力学性能的响应关系,确定了钎焊的最佳工艺参数为1190℃、30 min,其爆破压力达到80 MPa。利用SEM、EDS以及EBSD等表征手段对断口形貌进行了分析,研究了不同工艺规范下接头的断裂机理,为不锈钢燃烧室的焊接制造提供了工艺理论基础。

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钻削试验研究

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti属较难加工材料,特别是较小孔钻削。为了得到钻头直径与钻削参数对钻削力和钻削温度的影响规律,故用高速钢标准钻头对1Cr18Ni9Ti与45钢进行了钻削对比试验,并用多元线性回归模型建立了钻削力和钻削温度的经验公式。结果表明:1Cr18Ni9Ti的扭矩和轴向力比45钢大,钻削参数对钻削力影响规律与45钢相同,即钻头直径对钻削力的影响最大,进给量次之,钻削速度最小;1Cr18Ni9Ti的钻削温度比45钢约高1.4倍,钻削速度对钻削温度影响最大,进给量次之,钻头直径最小。

0Cr18Ni9Cu3型奥氏体不锈钢化学成分对焊缝质量的影响

以0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢为例,分析了该钢材中主要化学成分及其他组织成分的存在形式、存在机理和化学成分对钢材性能的影响。重点阐述了钢材中的各种化学成分及组织在焊接过程的不同阶段对焊缝质量产生的影响,针对存在的质量问题提出了相应的解决措施。强调了除材料的化学成分对焊缝的质量会产生影响外,影响焊接质量的因素还有很多,具体实施时应综合考虑,科学生产。

1Cr18Ni9Ti不锈钢在高温运行条件下的组织变化及其对性能的影响

对在炼油厂催化裂化高温烟机入口管线上使用的 1Cr18Ni9Ti不锈钢的组织进行了试验分析 ,同时研究了其组织的变化对不锈钢力学性能和物理性能的影响。结果表明 :不锈钢高温使用性能的变化是管线裂纹失效的主要原因 ,这对今后

1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接技术

通过对1Cr1SNi9奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析,指出了焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是焊接技术的关键。从而制定了合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施,确保了焊接质量。

1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢锻件高温高载荷下断裂

1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢锻件长期在高温高载荷下服役后发生断裂。对断口进行了宏观、低倍、OM 及SEM 检验,分析了在长期服役过程中锻件内部析出物的析出和重溶规律,对断裂机理进行深入探讨,创造性地提出了锻件的断裂原因。结果表明:在长期服役过程中晶界处不断积累的σ 脆性相是锻件断裂的根本原因,并针对性地提出了预防措施。

1Cr18Ni9Ti不锈钢的锻造

介绍了1Cr18Ni9Ti不锈钢的特性、锻造工艺特点和热处理规范。

基于1Cr18Ni9Ti的液压导管焊接工艺研究

用1Cr18Ni9Ti制备承压液压导管,研究钨极氩弧焊参数对接头显微组织、力学性能的影响,模拟导管对接形式,用1.5 mm平板对接未开坡口,改变焊接电流与保护气流量,焊后对接头进行目视、拉伸、金相试验。结果表明:焊接电流为45~65 A时可获得熔透的对接接头,焊缝成型美观、背面保护良好、目视合格。焊接电流由45 A增至55 A,再增至65 A时,焊缝宽度由0.60 cm减至0.46 cm,再减至0.32 cm。保护气流量由12 L/min增至15 L/min时,焊缝宽度由0.46 cm减至0.35 cm。母材组织由条带状铁素体与奥氏体组成。热影响区由条带状铁素体与粗大的奥氏体组成。熔合区组织由块条状的铁素体、粗大的板条魏氏铁素体、粒状贝氏体及少量的针状铁素体组成,该区的塑性差、韧性低,是焊接接头性能薄弱处。焊缝区主要为先共析铁素体、针片状魏氏铁素体、块状魏氏铁素体及细小的针状铁素体构成。板厚为1.5 mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板,用焊接电流为55 A、保护气流量为15 L/min得到的对接接头抗拉强度最好,为376 MPa。

天然气场站用1Cr18Ni9Ti管道全自动横焊接头组织与性能

为了提高焊接效率和焊接质量,采用全自动钨极氩弧焊对天然气场站用1Cr18Ni9Ti管道进行横焊试验,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和背散射电子衍射仪(EBSD)对焊接接头的组织进行观察,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、硬度和冲击等力学性能测定。结果显示,焊接接头根焊焊缝主要为等轴晶奥氏体,填充盖面焊缝主要为柱状晶奥氏体;焊缝中大于15°晶界占比67.816%,且晶界取向差多为40°~45°;焊接接头抗拉强度均高于710 MPa,面弯和背弯均未出现裂纹,焊缝和HAZ冲击功高于100 J,硬度低于190HV10;点蚀试验结果表明其不宜在高氯离子环境下长期使用。研究表明,采用全自动脉冲钨极氩弧焊对天然气场站用1Cr18Ni9Ti管道进行2G位置横焊,焊接接头力学性能满足相关标准和生产需求。

处理温度对1Cr18Ni9Ti钢脉冲直流等离子渗氮的影响

利用脉冲直流辉光等离子技术，在不同的温度下对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行了渗氮处理。利用光学显微镜、显微硬度计、XRD以及电化学工作站对渗氮层进行了分析。结果表明，处理温度显著影响1Cr18Ni9Ti钢渗氮层的结构与性能。处理温度≤440℃时，渗层为纯S相结构；处理温度在460～540℃之间时，为S相＋CrN＋Fe4N的混合组织；处理温度≥560℃时，为CrN＋Fe4N的化合物层。可在较宽的温度范围内对该钢进行脉冲直流等离子渗氮，获得表面硬度高于基底5～6倍的渗氮层。渗氮层的厚度随处理温度的升高而增加，而抗腐蚀性能随着处理温度的升高呈下降趋势。

1Cr18Ni9等离子体注渗氮层的组织及性能分析

研究了等离子体注渗氮的温度和注渗电压对1Cr18Ni9奥氏体不锈钢注渗层组织结构、纳米硬度及腐蚀性能的影响规律。结果表明:注渗后表层晶粒细化,表层新相主要有非晶,γN相,氮化物相((Fe,Cr,Ni)2N1-x和(Fe,Cr)2N1-x)及α相。注入电压10kV,450℃可生成非晶,390～420℃生成氮化物相,330～360℃无新相生成。注渗层纳米硬度值升高1.3～4.9倍,并与注渗温度保持单调关系。表层有非晶或γN相生成的试样表现出优越的耐腐蚀性能,没有新相生成的试样耐蚀性变差。

0Cr18Ni9钢表面熔盐法渗硅层的组织与性能

利用摩尔比为NaCl∶KCl∶NaF=2∶2∶1的碱金属卤化物混合体系做载体,等摩尔比的Na2SiF6和Si粉作渗硅剂,在900℃下利用熔融盐法对0Cr18Ni9不锈钢进行了渗硅处理。采用X射线衍射仪(XRD)和附带能量色散谱仪(EDS)附件的扫描电子显微镜(SEM)研究了渗层截面的物相组成、成分、显微形貌及渗硅层的形成机理。结果表明,900℃下保温3 h渗层厚度在250μm以上,渗层物相为富含Cr、Ni合金元素的Fe3Si型金属间化合物,渗层中Si的含量为6.75 wt%,Cr的含量仅为其在基体中含量的50%左右,Ni在基体和渗层中的含量相当,渗层表面致密,硬度在700 HV左右,远高于基体硬度200 HV。

换热器管板1Cr18Ni9Ti与T3的MIG焊接工艺试验

在化工机械设备中，经常用到热交换器这类压力容器。由于不锈钢和紫铜的一些特殊物理性能，用紫铜作为换热管，管板采用不锈钢的热交换器常常遇到，这就涉及到不锈钢管板与紫铜管之间的异种金属焊接问题。本文主要以一台热交换器产品为例，介绍不锈钢管板（1Cr18Ni9Ti）与紫铜管（T3）的异种金属熔化极氩弧焊（MIG）的工艺实验方法。

ZG1Cr18Ni9碳铬深层共渗工艺与渗层组织的研究

对 ZG1 Cr1 8Ni9奥氏体不锈钢采用膏剂法碳 -铬深层共渗工艺 ,即通过膏剂涂覆试样表面再经高温共渗、扩渗和回火的复合热处理工艺。本文探讨了共渗、扩渗、回火工艺与渗层金相组织之间的关系。经金相组织观察和 X射线衍射技术分析表明 ,共渗过程中渗层表面先形成 Cr2 3C6 碳化物 ,随共渗时间的延长和碳含量的提高 ,渗层表面出现 Cr7C3。

1Cr18Ni9Ti钢低温退火强化研究

本文研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢经预冷变形后性能随低温退火的变化规律．结果表明。

2Cr13Mn9Ni4用于预热器扒钉的分析与实践

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢是一种优良的耐高温材料,作为扒钉材料广泛使用在水泥工业中。近几年随着国际市场铬、镍价格的上涨,其价格也受到影响,有的制造厂家提出使用2Cr13Mn9Ni4制造预热器的扒钉,以降低成本。

1Cr18Ni9Ti高强冷拔棒材的生产工艺研究

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的强化是通过冷加工变形来实现的.本文围绕主要影响冷加工强化效应的化学成分、变形量等因素进行了试验研究和分析,并针对具体生产制定了合理可行的生产工艺参数,将ε控制在20%-25%,C控制在中上限,Cr,Ni控制在中下限.生产中适当控制拔制节奏和影响因素,成功地试制出了σb达到800-1000MPa的、又具有良好塑性的高强度1Cr18Ni9Ti冷拔棒材.

热处理工艺对1 Cr1 8 Ni9 Ti冷轧带钢晶间腐蚀敏感性的影响

通过试验分析了热处理的温度和时间对 1Cr18Ni9Ti晶间腐蚀敏感性的影响 ,得出了最佳热处理工艺。

奥氏体不锈钢平面铣削切削力和表面粗糙度试验研究

应用均匀试验设计方法,在较宽切削速度范围内,对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行平面铣削试验研究。通过指数回归和二次多项式回归分别建立了切削力和表面粗糙度经验公式,采用分层多目标优化方法获得了M20硬质合金刀具切削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时的优化切削参数。试验结果表明,本文采用的试验设计方案和建立的切削力和表面粗糙度经验公式是合理可行的。