激光弯曲成形对1Cr18Ni9Ti不锈钢组织影响的研究

采用Nd：YAG激光器对1Cr18Ni9Ti不锈钢板材进行了激光弯曲成形实验，研究了激光弯曲成形对1Cr18Ni9Ti不锈钢板材显微组织的影响。结果表明，1Cr18Ni9Ti不锈钢板材激光熔覆层明显呈现三层组织区，分别为粒状晶区、粗的柱状晶区及柱状晶区；激光熔覆层开裂严重，裂纹主要以沿晶开裂为主，在基体与熔覆层界面处也出现明显的开裂现象。

1Cr18Ni9Ti不锈钢热镦成形工艺性能预报的研究

本文采用前向多层误差反向传播 (BP)网络的方法处理数据 ,建立了 1Cr18Ni9Ti热镦粗过程工艺参数与组织、性能之间的网络预报模型 ,成功地实现了 1Cr18Ni9Ti热镦粗过程的锻造性能预报。

1Cr18Ni9Ti不锈钢热镦成形工艺的研究

以 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢热镦粗锻造工艺为例 ,通过Gleeble— 150 0热模拟试验机和金相显微镜等手段 ,研究了工艺参数对 1Cr18Ni9Ti热镦成形的影响 ,结果表明 :温度、应变速率、变形程度对热镦成形过程的流动应力和变形后试件的晶粒大小、硬度具有明显的影响规律 。

1Cr18Ni9Ti不锈钢低功率激光-双面TIG复合焊接仿真研究

基于ANSYS有限元平台,建立了1Cr18Ni9Ti不锈钢低功率激光-双面TIG复合焊有限元预测模型,模拟分析了低功率激光-双面TIG复合焊热循环规律和熔池形貌;并实际搭建了低功率激光-双面TIG复合焊系统,对模拟结果进行了对比分析。研究发现模拟温度曲线和实测温度曲线、模拟焊接熔合线和实际焊缝形貌吻合良好。

1Cr18Ni9Ti不锈钢锯齿切屑失稳试验研究

1Cr18Ni9Ti不锈钢切削时切削力大和温度高,切屑容易产生剪切失稳,产生锯齿形切屑。通过制作不同切削速度下的切屑试样,测量切屑锯齿化参数和切屑变形区不同部位的显微硬度,比较不同切削速度下切屑变形程度来研究1Cr18Ni9Ti不锈钢切屑锯齿化失稳机理。得到切屑变形集中在剪切滑移带上,而且越靠近节段之间,切屑的变形程度越大。然后通过改变进给量和刀具前角,分析影响1Cr18Ni9Ti不锈钢切屑锯齿化的影响因素,为改善1Cr18Ni9Ti不锈钢切削提供理论参考。

1Cr18Ni9Ti不锈钢激光快速熔凝处理与表面合金化

为提高奥氏体不锈钢在介质中耐晶间腐蚀能力 ,利用激光快速熔凝处理和用 Nb激光表面合金化等手段改变了 1Cr18Ni9Ti不锈钢的组织结构 ,使其耐腐蚀的能力明显增强。在用 Nb激光表面合金化的部分样品中 。

激光诱导等离子体光谱法(LIPS)测定不锈钢中微量元素

激光诱导等离子体光谱技术(LIPS)是一种非接触式实时检测技术,将其用于对钢铁成分检测,可满足大型钢铁企业高速化、连续化、自动化生产要求。以波长为1064nm的Nd∶YAG调Q固体激光器为激发光源,ICCD为探测器,标准不锈钢1Cr18Ni9Ti系列为样品在建立的LIPS实验装置上对样品中微量金属元素铝、锰、钴、钼和钛的含量进行了测量。实验中通过对ICCD工作的延迟时间和积分时间的合理设置得到高信噪比的谱线信号,在光谱数据处理时采用了基于基体效应的内标法。实验结果显示,测量元素的浓度与定标元素铁的浓度之比与它们的谱线强度之比均呈很好的线性关系,测试的五种微量元素探测极限不大于150μg.g-1。

1Cr18Ni9Ti板材激光弯曲特性(英文)

对1Cr18Ni9Ti轧制板材的激光弯曲特性进行了研究。金相组织研究表明,激光加热区与母材组织有显著差别。在板材的加热区域的表面熔化区材料出现明显的积聚现象,积聚材料与母材基体相比凸出明显。激光加热区的热影响区部分,其微观组织呈现出粗大的板状条纹,依据条纹的数量可以清楚的计算出母材被加热的次数。通过加热过程中线能量与面能量的研究表明,面能量对激光弯曲速率影响显著,随着面能量的增加弯曲速率显著增加。与3 mm厚板材相比,1.5 mm厚板材对激光弯曲参数更加敏感,激光弯曲速率更高且成非线性增长模式。

基于遗传算法的不锈钢激光表面熔凝处理工艺参数优化

对1Cr18Ni9Ti不锈钢点蚀抗力和耐腐蚀敏感性进行测试,研究激光表面熔凝参数对1Cr18Ni9Ti不锈钢腐蚀性能的影响,采用遗传算法并结合BP网络对处理工艺进行优化。结果表明,遗传算法做为一种简单有效的工具,可以较好的对激光处理工艺进行优化。

焊接规范对单组分活性剂A-TIG焊焊缝成形的影响

采用Cr2O3活性剂对1Cr18Ni9Ti不锈钢实施A TIG焊,改变焊接规范研究焊接电流、焊接速度以及弧长对活性剂作用下的熔深熔宽的影响.结果表明,在弧长为1mm的条件下,焊接电流大于80A时活性剂能显著的提高熔深降低熔宽,焊接弧长小于1.5mm时,活性剂能显著的提高熔深降低熔宽,活性剂的作用使熔深熔宽随焊速的变化缓慢.

激光合金化Mn-Al_2O_3和Mn-Al_2O_3-NiWC涂层的磨蚀性能研究

为了提高不锈钢桨叶的表面耐磨蚀性能,采用激光合金化技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备了MnAl2O3和Mn-Al2O3-NiWC合金化层,原位获得均由枝晶、共晶和未熔氧化铝颗粒组成的高锰钢基复合耐磨蚀涂层,并通过正交试验研究了两种合金化层的显微组织和耐磨蚀性能。结果表明,所有的正交参量下激光合金化MnAl2O3均可提高不锈钢的耐磨性,但耐蚀性有的提高,有的降低;参量因素对合金化层耐磨性的影响顺序为Al2O3添加量、扫描速率、激光功率,对耐蚀性的影响次序则恰恰相反;Al2O3添加量决定了Mn-Al2O3复合涂层中硬质相的含量,从而决定了涂层硬度和耐磨性;两种合金化层表面均发生晶界腐蚀、晶粒内和晶界处的点蚀,其耐蚀性与其多种组织、物相及各自的化学成分和耐蚀性及组织均匀性相关。

活性剂对低功率激光-双面TIG复合焊熔池影响规律研究

搭建了1Cr18Ni9Ti不锈钢低功率激光-双面TIG复合焊接系统,并选择TiO2、Cr2O3、B2O3、SiO2和CaF2五种活性剂分别进行低功率激光-双面TIG复合活性焊接试验,分析活性剂种类对低功率激光-双面TIG复合焊接熔池的影响规律。结果发现:添加了活性剂的焊缝熔池形貌均有所改变;活性剂对其深宽比的影响顺序由大到小为:SiO2>B2O3>Cr2O3>TiO2>CaF2。

新型激光-TIG双面复合焊微观组织和显微硬度实验研究

采用实验方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢新型激光-TIG双面复合焊接技术(即一面为激光和TIG复合热源的复合侧、一面为TIG热源的单TIG侧)进行了平板堆焊实验研究,对比研究分析了该新型焊接工艺下复合侧和单TIG侧1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接区域的微观组织及显微硬度。研究发现:与TIG侧相比,复合侧焊缝中心晶粒有长大迹象,熔合区奥氏体组织大量增多,铁素体组织减少;复合侧显微硬度整体低于TIG侧,且硬度变化幅度没有单TIG侧明显。

提高隔热套的冲压成形质量

隔热套是发动机增压器的一个零件，属于冲压件，如图1所示为某型号的隔热套，材料一般采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板。此工件为拉深后带凸缘的圆筒形件，凸缘约为3mm的平面，由于凸缘较窄，在拉深过程中工件极易起皱和拉裂，而难点是必须控制凸缘的平面度在0．05mm以内，且冲压成形后不需机械加工。

不锈钢连续多弯导管数控弯曲成形数值仿真与工艺优化

针对0Cr18Ni9不锈钢连续多弯导管在实际生产中成形质量差、尺寸精度低的问题,采用数控弯曲成形数值仿真的方法优化工艺参数,提高产品的成形质量。基于有限元仿真平台,建立管材数控弯曲成形、抽芯及回弹的三维有限元模型,并通过仿真与试验结果的对比验证模型的准确性。由于连续多弯导管由多个弯曲段组成,首先研究各个弯头成形过程中的关键工艺参数对成形结果的影响,对工艺参数组合进行优化,基于此进行连续多弯导管成形仿真。结果表明:简单采用各个单弯管件的最优工艺参数的组合进行连续多弯导管的成形并不能得到合格的管件,通过调整前后两次弯制的弯曲角度组合,补偿两个弯头之间的应力干涉对成形精度的影响,获得了成形质量满足要求的合格产品。

阀芯端帽激光表面合金化工艺制定

对自动流量平衡阀阀芯端帽进行激光表面合金化,以改善其表面硬度、耐摩擦和耐腐蚀等性能。从合金化成分选配、合金粉末添加方式制定及合金化层质量控制等3个主要方面制定阀芯端帽激光表面合金化工艺,为薄壁圆筒形零件激光表面合金化工艺的制定提供参考。

支架冲压模具设计

我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1所示,该零件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,中间形孔与两条0.8mm宽的槽的作用是调节螺钉旋入M2螺孔后不会产生松动。尺寸2.4mm的U形弯角要求小于90°,M2螺孔中线至弯曲边缘距离为10．3-0.10^＋0．20mm。

医用螺钉数控加工方法

以不锈钢医用螺钉为例,针对零件材质塑性不足和小批量加工成本高的问题进行深入分析,使用数控机床加工弥补专用机床冷挤压加工螺纹的不足;通过设计支撑夹具和编制数控宏程序来改善螺纹加工方法,解决医用螺钉刚性较差和车削螺纹时切削力过大的难题,为小批量特种材质螺钉的生产提供了参考方案。